3D列印近年來在製造業中引發一波革命，其跳脫2D平面框架，使得樣品與客製化產品可以用更簡易的方式製出，但一般的積層製造流程，設計、最佳化、驗證與列印（print-check），這四個階段往往不在同一環境中完成，使得3D列印也不若想像中的那麼容易。

PTC CAD事業群台灣技術總監蔡坤祥（左）表示，利用該公司新3D CAD軟體，客戶即可使用積層製造列印出真正的產品，而不再只是將其視為打樣的工具而已。右為PTC台灣技術經理鄭景懋。

PTC看準了此一需求，推出最新版Creo 4.0 3D CAD軟體，其可運用可增量性製造技術（Additive Manufacturing），排除生產零件設計的障礙，新式功能讓設計人員在Creo的單一環境內，即可設計、最佳化、驗證與列印，透過建立參數控制的組合格結構（lattice structures）功能，可讓設計人員最佳化模型，以符合多項設計目標或限制。

透過軟體可增量製造設計的特性，產品的強度分析與列印可以一步到位，產品毋須再開模生產，透過3D列印即可製造出真正的產品，未來甚至有機會威脅到模具廠的地位。

PTC CAD事業群台灣技術總監蔡坤祥表示，使用該公司的解決方案結合3D列印技術，使得產品生產毋須再開模具，直接將其列印出來即可，如此一來製造商還可節省下一本模具費用。目前已有部分的國外汽車零件製造商使用此一方式製造產品。

不過蔡坤祥也強調，使用3D列印技術生產真正的產品，前提是製造商必須確保產品品質良好。舉例來說，若是用以生產零件，零件可能會有受力、左右彎曲，以及面臨震動等挑戰，且現在大部分的零件都有減重的需求。

那麼多要求，應要如何一一達成？蔡坤祥認為，在該公司的解決方案中，透過軟體的分析功能，以達到減重且確保強度足量的需求，利用此一方式客戶即可使用積層製造列印出真正的產品，而不再只是將其視為打樣的工具而已。

蔡坤祥也解釋，短時間內3D列印技術要取代模具廠的地位有其困難性，因為此一技術仍有材質上的限制，舉例來說，若是想以鋼為材料，印出的成品仍需要拋光工序，反而費工。未來3D列印機器若是能突破材質上的限制，兩造結合才有可能取代模具廠的地位。

另一方面，Creo 4.0也增加了其他強化功能，其納入了物聯網（IoT）、擴增實境(AR)及以模型為基礎的定義(Model Based Definition，MBD)等功能。PTC認為，在物聯網與智慧連網產品的時代，產品開發日新月異，透過Creo 4.0廠商可設計出智慧連網產品，也能享有可增量性製造和擴增實境等最新技術所帶來的好處。

Creo 4.0協助設計人員在工作過程中，以真實資料取代推論與假設，提升產品設計決策品質，再加上以模型為基礎的定義，提供設計人員一個更完整的產品數位定義。新版軟體除了能提高生產力，更可運用物聯網協助數位研發工作。