即便2018年下半年以來，台灣工具機廠商因為受到中國大陸市場訂單減緩，導致營收下滑。卻仍有部分零組件廠商，若非經由拓展高階、新應用領域彌補；便是透過即時解決歐日大廠產能不足問題，甚至可維持2018年全年營收成長，背後也要歸功於上游設備廠商提升效率。

陸聯精密公司總經理宋賢德引進量產工具機經驗，開始加入自動化系統整合能力，以「Matrix」品牌行銷全世界

如長期致力於齒輪加工技術精進與開發的陸聯精密公司(Matrix)，自1994年創立以來，前12年主要建立了滾齒刀和刮齒刀的生產線，生產各式齒輪刀具；最近12年則自行開發出多款齒輪磨床系列機種，包含齒輪創成/成型、蝸(螺)桿磨床及滾刀磨銳機，每部機器單價都高於現有各式國內外工具機。

直到2016年為了開發機器人關鍵零組件刀具而被上銀科技併購後，再由總經理宋賢德引進量產工具機經驗，開始加入自動化系統整合能力，搭配HIWIN線軌/螺桿、直驅/線性馬達等高精度高效率關鍵零組件，使機台反應快速，輸出穩定。

尤其是在螺桿上安裝大銀微系統開發的DD馬達後，將解決目前尚缺大功率輸出伺服馬達的缺憾，不必再完全倚賴外購馬達帶動螺桿。期望未來能實現控制器、驅動、傳動元件的馬達都能全國產化，也帶動台灣廠商跟進，提升五軸加工機競爭力。

宋賢德表示，目前該公司70%主力產品仍為工具機，再搭配自動換刀機構與刀庫，實現單機自動上下料動作；還可納入上銀自動化解決方案，包含智慧倉儲及工業機器人，整合彈性製造單元；透過正積極推廣的「Matrix」品牌，將該公司CNC齒輪創成磨床、銑車複合機與最新研發的CNC傘齒輪切齒機行銷全世界。

為了滿足現今工具機廠商期望採用傘齒輪，以提升齒輪品質與降低噪音的需求，陸聯還自行研發了六軸五聯動機台來加工傘齒輪，售價僅訂為千餘萬元，還不足歐、美同級機種1/3。同時自行開發人性化的傘齒輪加工軟體，提供操作者最簡單的使用模式。

包含視覺化與直覺化的齒印設計調整與加工路徑補償等多項特點，訴求能讓有經驗者的加工效率，比起一般市售五軸加工機利用端銑刀加工傘齒輪更高；並透過機台內建人性化軟體介面，以軟體自動運算、加工補正來取代加工的經驗；使用和業界傘齒輪加工廠相同的專用刀具，讓客戶毋須額外添購，就能將過往加工經驗轉化到該系統。

宋賢德認為：「目前連日本在內的工具機廠商都無法開發的傘齒輪加工機的主因，便在於齒型設計的計算程式。」現在透過陸聯自行開發的「智慧型交談視窗軟體」，強調可讓操作員不必在多軟體間切換，便能透過更直覺的嚙合齒印設計模式，讓無經驗的使用者僅須將目標嚙合齒印「拖曳」到想要位置，由軟體直接計算出最佳加工路徑，使得操作上更為直覺、便利。

且因為自主掌握控制器、HMI人機介面能力，未來陸聯還能配合客戶上線遠端監控、調校參數，滿足更為客製化、差異化需求。開發更為客製化的專用程式，而非一般泛用程式。