面對近年來國內外產業競爭越演越烈，機械公會也在今（20）日下午舉辦「精呈科技TPS精實與數位融合成果」觀摩活動，為產業競爭力找解方，共吸引60餘位推動精實改善的產學研專家及業者共襄盛舉。

機械公會舉辦『精呈科技TPS精實融合數位成果觀摩會』，邀60餘位產學研代表觀摩學習。

回顧機械公會自2020年起網羅百餘位退而不休的TPS精實顧問及產學研專家，輔導機械業導入TPS（Toyota Production System）精實管理轉型，協助廠商製程優化、連接客戶價值。至今已促成約82家廠商、118個案次投入精實改變批量生產習慣、提升客製化能力等方式來強化基本功，活化台灣競爭力。

產業發展署主任秘書林德生致詞時表示，過去幾年來，智慧機械產業推動方案已有顯現成效，包括協助台灣機械產業與製造業導入數位化，讓機器設備運作及製程訊息可視化。如企業經營過程中的「浪費」如機台閒置、在製品過多等隨之浮現，而精實管理就是消除浪費的最好解方！林德生對機械公會一路以來在機械業大力推動精實管理，並網羅各界TPS資深顧問專家學者共同投入輔導等努力，給予高度肯定。

機械公會理事長莊大立也指出，在產業發展署的大力支持下，TPS已逐步落實到產業界。且因為在推動過程中，輔導顧問是非常關鍵的角色，要先從企業既有的現狀著手進行盤點，協助廠商找到工程瓶頸點，再帶領團隊一一解決，好讓製造現場流動起來。

機械公會5年來除了邀請國瑞TPS推進中心團隊給予輔導協助外，也網羅自國瑞退休的TPS輔導專家、以及學界如成大、逢甲、東海等工業工程系的教授們支援，前往訪廠、診斷、提出改善建議，進而投入輔導等。今天的觀摩活動即邀請到了20餘位的TPS輔導專家出席，儼然成為一場輔導顧問的觀摩學習會。

其中獲國瑞汽車TPS推進中心長期輔導的精呈科技公司總經理張瑞成強調：「該公司首先對產業發展署深入產業需求，提供計畫補助等政策表達誠摯敬意。」精呈自2006年成立以來堅持研發自主，利用高階機電開發核心能力，打造CNC線切割機的卓越性能。

將其客製化的線切割機、放電加工機、微細孔加工機等主力產品，廣泛應用在汽車、3C、醫療、航太等產業所需高精密度模具、高硬材零件加工領域，並以自有品牌「EXCETEK」行銷全球30多國，基於多年來對於持續推動TPS的堅持，成為機械業少有的代表性廠商之一。

自2019年引進國瑞進廠輔導以來，張瑞成率領第一線幹部全程參與，從繪製物與情報流圖基本功展開，針對每一個瓶頸點逐一解決。去年開始將交期難以掌握的整機鑄件由外包轉自製，準交率提升24%、公司自製率達到40%，大幅降低加工成本及縮短交期。

莊大立表示，隨著產業的發展，精實管理推動計畫從2022年開始，改善主軸除了精實製造現場外，也納入了數位與精實的融合。今年更將CEO Lean精神帶入計畫推動宗旨，呼籲企業必須由經營者來帶動全員的參與。期望企業透過數位化技術的驅動，逐漸將研發、營業及製造等各部門串連起來。透過充份的溝通，打破部門間隱形的牆，以製造「客戶會買單的產品」為共識，達到人才培育、企業轉型和提升國際競爭力的最終目的。