在今年台北國際工具展(TIMTOS 2019)，已可見到不少工具機廠商為了滿足越來越多樣客製化需求，而陸續整合專用單機、夾治具，甚至是自動化軟體、系統的整線/廠Turnkey解決方案。至於引領全球工業4.0潮流的德國工具機大廠DMG MORI(德馬吉森精機公司)也不例外，發表其多年來投入大量資源研發的完善成果，足以在各項先進製造領域扮演領導角色。

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DMG MORI表示，其實該公司很早就在德國搭配各項汽機車、航太業Turnkey解決方案應用，只要客戶願提供工件評估，接下來就能協助將所需機台、夾治具、程式「配到好」，再送到客戶端驗證。如今年展出的DMU 50 3rdGeneration、DMU 85 monoBLOCK系列機種，皆可用於航太製造，再搭配12,000rpm/430N-m高扭力主軸及HSK刀把，即可加工航太零配件,例如加工難切削材:鎳基合金。

另一款CTX beta 800TC系列車削加工機則搭配FANUC工業機械手臂，並結合DMG MORI自行研發的Robo2Go自動化系統，皆自德國原裝進口到台灣組裝、連線測試。強調該系統能讓使用者不必另行編輯程序，就能透過CELOS介面直接完成機械手臂的所有動作；可簡易換線生產，並設置紅黃綠分區紅外線掃描器取代安全柵欄，當操作人員接近時逐步降速或停止以策安全。

值得一提的是，隨著現代3C、汽車、航太製造業加工應用越來越複雜，難切削材層出不窮。促使工具機、刀具和切削技術必須同步進化，才能避免因為刀具磨損快、鑽孔速度慢而延長加工時間，增加生產成本，讓金屬積層製造、超音波加工法於台灣工具機產業發展備受矚目。

DMG MORI不僅是全球超音波加工中心機先驅，早在20年前(2001)便率先投入資金持續發展，皆有成熟銷售實績。至今開發出來的五軸超音波加工機，已可搭配最大轉速50,000r.p.m.主軸，並採用自動調頻、且為非接觸式超音波刀把，搭配特殊刀具，足以滿足加工不同材料需求。

該集團COO (營運長)Dr. Neun Harald今年還親自來台，在TIMTOS高峰論壇上主講「未來製造業的高端加工技術解決方案」專題，分享其對於當前金屬積層製造看法。