植物工廠結合IT與農業技術，設計出植物生長的最佳環境，目前植物工廠可分為「全控制型」與「太陽光型」，兩者都有其關鍵技術，只要充分掌握，將可打造出最具智慧的植物工廠系統。

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目前台灣的工業電腦業者在植物工廠的整體架構中的應用，包括底層的感測控制設備與圖控軟體，植物工廠目前可分為兩種「全控制」與「太陽光」兩種型態，顧名思義，前者是全然利用全控制光線培育植物，後者則以陽光為主，兩者適合的作物不同，所需的控制方式也大致相同。

就發展趨勢來看，全控制型是植物工廠的未來主流，相較於陽光型，全控制型無論在能源、環保、生產效率、安全、品質、空間等，都遠優於太陽光型，在資源方面，現在植物工廠在能源控管方面相當嚴格，尤其是在水資源部份，工廠內植物與栽培液蒸騰出來的95％水分，可以被回收當成灌溉之用，相較於一般溫室的水再利用率只有0.02％，全控制型高出4,750倍，此外栽培過程中含有肥料的水，一般不會排出系統外部，而是在系統內循環再使用，這使得肥料的使用量可以降至最低，也不至污染外部水源，達到環保目的。

空間利用部份，就目前的技術來看，全控制型植物工廠的地板使用面積約為太陽光型的1／10，分析兩者成本，全控制型的主要成本為電費，太陽光型則為土地與隨土地面積遞增的初期設備購置費用，不過全控制型植物工廠產品訴諸無農藥殘留，加上口感比太陽光型更佳，因此若再將售價因素計入，全控制型的投資報酬率會更好。

在作物安全與品質部份，由於太陽光型並非完全密閉空間，而且土壤中會有一定的昆蟲種類，在害蟲、病原菌的危害下，農藥的使用成為必須，而全控制型的隔熱外壁沒有縫隙，可使天然災害與病蟲害機率降至最低，進行最安全、穩定的計畫生產，且其光、溫度傷度、二氧化碳濃度都可被控制，其品質不但趨於一致，植物的授粉、開發、結果，也都可依所需調整。

全控制型植物工廠所使用的系統，主要由感測器與控制器所組成，其工廠內部分為育苗室、栽培室、機械室、出貨室等4部份，一般來說，育苗室與栽培室等於是工廠的產線，因此所佔的面積最大，機械室與出貨室則盡可能縮小空間，以達最大土地利用效率，育苗室與栽培室也是自動化系統的主要設置地點，為了避免外界的環境干擾，其屋頂與牆壁都會使用隔熱材質，內壁漆成白色，若使用燈管式光源，則會在燈管兩側或床架邊貼上反光材料，以使光線做最有效利用。

全控制型植物工廠的首要課題是降低照明設備成本與提高照明效率，再來則是降溫，目前這類型植物工廠的空調主要是降低燈具所發出的熱能，因此主要的空調設備為冷氣，暖氣需求則相當少，至於電力，則可避開電費較高的的白天，選擇在低電費的夜間開啟照明，以節省龐大的電費支出，但其實不管是全控制行或陽光型，其機制的選擇都必須因地制宜，視當地的狀況決定，農業的客製化程度相當高，因此他也建議系統整合廠商，必須找到具有相關經驗的硬體供應商，如此方能事半功倍，提昇導入效益。