面對國際淨零碳排路徑逐步明朗，在2022年首度移師台北舉行的TIMTOS x TMTS聯展期間，除可見到除了國內外精密研磨、車銑複合工具機及零組件廠商不斷推陳出新，透過模組化設計實現高效複合加工需求；並搭配周邊量/檢測設備廠商，分別在製程中、後段導入智慧化解決方案，以協助業者提高效率、品質，減少產生廢料（品）等不必要排碳。

瀧澤科展現智能化高效超精密機種

圖1 : 瀧澤科在今年展出一系列高效複合機種，可歸功於2020年起邁進數位元年，落實設計、製造數位化後，能與客戶共同創造最大及最佳化效益的適用配套方案。（攝影：陳念舜）

台灣瀧澤科技（TAKISAWA）在今年展出一系列高效複合機種，包括甫獲2022年台灣精品獎的AX-1500超精密加工機，係採用X-Z軸向液靜壓滑軌設計，具備零摩擦、低震動與高精度、高剛性（阻尼）等特性；以及氣靜壓主軸，具有高重現性及高迴轉精度；還可配置動平衡、主動式隔振等系統，對應高精密加工。

另一款榮獲2021台灣精品獎的EX-2000系列高剛性與高精度車銑複合機，強調能滿足多樣化加工需求，節省空間的設計，全面提升進給軸速度，能有效提升產生。因採取高度模組化設計，具6種軸向配置，可選用車/銑削的刃物台或Y軸、芯押台、副主軸等，甚至選配各式高精度配件，與上下料機構來達成自動化生產，足以滿足多樣化加工需求，強調「小而美、功能強，買一台足抵7台！」的特點。

這也要歸功於瀧澤科自2020年邁進數位元年，落實設計、製造數位化後，打造智能化產線、模組化設計的複合化與智慧化的高效工具機，更為經濟、省時，若能與客戶共同創造最大及最佳化效益的適用配套方案，比起多賣單機更為重要。

大昌華嘉首發磨床強調彈性多樣功能

圖2 : 台灣大昌華嘉精密機械事業部首度發表適合廣泛領域應用的Studer萬能內外圓CNC萬能磨床，適用於單件~大批量加工模具、工具機主軸等大小不同工件。（攝影：陳念舜）

台灣大昌華嘉精密機械事業部也首度發表最新引進聯合磨削集團（UNITED GRINDING ,UGG）旗下的高性價比，適合廣泛領域應用的萬能內外圓CNC萬能磨床Studer S33_1045，適用於單件~大批量加工模具、工具機主軸等複雜或小型~大型尺寸不同工件，滿足使用者個性化需求。

該款磨床除了具備400/650/1000/1600mm頂尖距和175mm的中心高度，可加工最高重量達150kg工件。且因為搭配轉塔式磨削砂輪頭座，可安裝最多兩個內圓磨削主軸及一個外圓磨削主軸，憑藉配備多樣磨削砂輪頭的轉塔、設置軟體Quick-Set的快速對刀調整，能選擇將修砂裝置安裝於工件床台的雙T型滑槽，或工件頭座與旋臂修砂裝置，從而大幅降低調整和換裝成本、工作量。「只需一次裝夾，就能輕而易舉地完成內圓磨削、外圓磨削和端面磨削，從而使組合加工更加高效；C軸可選配間接測量系統，進行成型磨削和螺紋磨削。」

同時搭配UGG在2021年發表的CORE操作介面，可透過24吋多點觸控面板，提供與智慧手機類似的直覺式控制和個性化定制選項；甚至是前置攝影鏡頭，直接從面板上整合的前置鏡頭通過視訊通話，用於聯網監控UGG旗下所有工具機的標準化生產與優化過程，輕鬆切換到原配置的CNC介面繼續操作使用，改善了工具機操作與調校設定、維護人員的工作體驗，並為現代物聯網的擴大連結應用奠下更有利的基礎，預計將搭載於2022年下半年出廠的STUDER S31、S41等新機。

威騰斯坦領先引進減速機最佳解決方案

圖3 : 威騰斯坦公司今年特別針對台灣工具機產業及應用專案，展出模組化設計的蝸輪/蝸桿減速機V-Drive，降低客戶採購成本。（攝影：陳念舜）

德商威騰斯坦（WITTENSTEIN）則強調創新、高效、多元應用特色，在台灣成立近30年以來，不斷引進德系減速機先進技術與產品，扮演領導者角色（Stay ahead），以協助台灣工具機產業轉型升級，跟進智能化趨勢，從而提升國際競爭力。

強調威騰斯坦除了導入先進技術與產品，還要善盡零組件角色，以滿足不同產業需求。如針對要求較高荷重的工具機在各個軸向應用，便須能達到要求的高精度、軸/徑向力、側傾力矩，亦將有助於提升馬達傳動效益，協助客戶早日實現節能減碳目標。

在今年展出招牌的Cynapse系列智慧型減速機，即可嵌入自主開發的感測器及最新監控技術，與減速機整合一體模組化設計，讓傳統被動元件的減速機也擁有神經元「會說話」；且安裝、操作簡便，使用者不必再費時重新設計，配置感測器，只要在減速機法蘭座預留信號孔插入一條傳輸線，就能隨時隨地看到即時傳遞出所有資訊數據。

這次威騰斯坦還特別針對台灣工具機產業及應用專案，推出模組化設計的蝸輪/蝸桿減速機V-Drive，降低客戶採購成本，達到業界最佳精度2arcmin、95%最高效能，免維護保養。另為滿足工具機所有客製化需求而推出減速機＋齒排的線性系統，不僅行程越長成本越低；且透過模組化設計，讓安裝，保養更容易，可不受空間限制；具備高加減速與扭轉剛性，還能透過斜齒輪系統確保運轉平滑穩定，減少安全性顧慮。

東培軸承失效判斷系統解決工具機預診需求

圖4 : 東培今年展出領先業界自主開發的主軸用內嵌式感測環，再搭配其高可靠度主軸精密軸承，已與國內外工具機大廠建立緊密的夥伴關係，也在展場上即時顯示於永進機械廠內試運轉測試動態。（攝影：陳念舜）

台灣軸承專業製造廠東培工業（TPI）也不落後於歐日系廠商，在今年發表獨家軸承失效判斷系統。結合了該公司領先業界，自主開發的主軸用內嵌式感測環，再搭配其高可靠度主軸精密軸承，可直觀取得較佳整合溫度、振動等訊號品質。

目前已與國內外工具機大廠建立緊密的夥伴關係，合作開發預診保養技術、軟體，並自主開發專利演算法，也在展場上即時顯示於永進機械廠內試運轉測試動態，以提前告知東培軸承狀態、預先排修，來實現無人化工廠。

迎接未來AI智能製造的時代來臨，東培內部先進技術研發部門將先朝向全方位滾珠與滾子之滾動軸承等精密定位與測量系統上的零組件發展，為後疫情時代加速轉型注入一股全新動力。

泓格全方位測振方案降低工具機智慧化門檻

圖5 : 泓格科技今年推出全方位測振解決方案，以協助工具機及零組件業者降低智慧化門檻。（攝影：陳念舜）

值得一提的是，現今雖有工具機產業積極導入智慧感測器來量測關鍵振動、溫度等資訊，卻苦於市面上符合工規要求者成本居高不下，後續還有採購高速運算板卡、分析軟體等需求，更造成業者沉重負擔。

泓格科技今年推出包括iSN-71X-MRTU內建式單/三軸振動量測、iSN-701X系列外接式單軸IEPE振動量測模組等全方位測振解決方案。讓客戶除了選擇MEMS感測元件，降低硬體成本，其內建的MCU可以進行邊緣計算，得出時域的特徵值和頻域的FFT頻譜值，以協助工具機及零組件業者降低智慧化門檻，省下過去須透過高速板卡擷取大量原始數據及軟體轉換成本，也減輕工具機廠商內部未必有足夠IT、大數據分析團隊的負擔。

台達多通道CNC控制器實現雲地互聯智造

圖6 : 台達在TIMTOS x TMTS 2022期間展出新世代CNC控制器NC5系列，串聯台達豐富產品提出各式智能解決方案。（攝影：陳念舜）

台達電發揮在工控產品涵蓋軟硬的優勢，宣佈以「雲地互聯 智造無限」為主題，在「智能加工解決方案 x 設備聯網」展區整合物聯網、大數據與虛實整合系統CPS（Cyber-physical System）與精益管理等智能技術，一站打造具備CNC智能產線架構的智能加工解決方案，貫穿設備、邊緣資料收集到監控與分析等地端設備與雲端系統，賦予設備智能化的能力。

目前台達已針對進階加工高精高速、一機多工位高精高速同步加工及五軸加工的成長需求，開發出硬體架構與運算能力全面升級，並且兼備自主整合多軸多通道與旋轉刀具尖點控制（Rotation Tool Center Point；RTCP）技術的全新高性能泛用型NC5系列CNC控制器，可為用戶實現高精、高速、高光潔表面五軸加工，滿足關鍵品質指標，還擁有同時控制機械加工與垂直多關節機器人的能力。同時攜手達奈美克公司、友嘉集團勝傑工業、眾程科技等業者，展出搭載台達方案的動態機台，帶領現場來賓感受加工產業智能升級。

銀泰自潤線軌支援減碳潔淨生產

圖7 : 銀泰科技今年發表線性滑軌/滾珠螺桿、致動器等一系列精密傳動元件新品，提升加工效率，延長刀具及機台使用壽命，加速實現節能減碳目標。（攝影：陳念舜）

台灣專攻線性滑軌/滾珠螺桿、軸承、致動器等精密傳動元件的銀泰科技（PMI）今年聚焦工具機產業需求，發表一系列新品。包括首度發表的最新「自潤型」線性滑軌，係採取內含油脂的特殊複合材料結構設計，讓客戶不必擔心潤滑油快速揮發，也能提升加工效率，延長刀具、機台使用壽命。進而取消了傳統備用油箱配置，大幅減省了自動化設備須定期注油潤滑保養的次數，拉長間距；即使處於不易保養的狹窄空間裡，也能長時間使用。

同時新增了可提供客戶選配金屬端蓋設計的線軌，於真空、高溫環境下使用；以及低發塵的模組化致動器，滿足半導體、生醫產業於無塵室潔淨生產的需求。即將上市的輕量化滑台，則比起傳統標準型滑台減重約50%，將有助於降低馬達負荷、避免機器在高速運行時振動，都能加速實現節能減碳目標。

台灣三豐現場用量床貼身滿足工具機需求

圖8 : 台灣三豐展出其加工現場專用三次元測定機，搭配工業機器人、CNC工具機的簡化版自動化量測解決方案，強調可設置於生產線加工設備側的優勢。（攝影：陳念舜）

台灣三豐儀器公司（Mitutoyo）則能協助台灣工具機及零組/配件廠商，同時滿足客戶在單機或整線加工製程完成後的品質要求，提供因地制宜的量測解決方案。

在會場展出其整合加工現場專用三次元測定機，搭配工業機器人、CNC工具機的簡化版自動化量測解決方案，強調可設置於生產線加工設備側的優勢，已有與永進機械、三菱電機CNC數控系統等實機整合經驗。

進而透過SI系統整合商預先模擬3D動畫視野，可用來檢測及改善產品；倘若蒐集反饋的數據夠多，還能藉此判斷是否出現刀具磨損、主軸偏移等問題並加以調校，減少加工產生的廢品（料），加速實現節能減碳目標。

雷尼紹新世代製程監控方案推動資料導向製造

圖9 : 雷尼紹今年發表新世代自動化製程監控解決方案，強調於機台組裝與校準、零組件生產、品質監控等製程環節中注入關鍵附加價值，以提升客戶生產力，並實現轉型升級。（攝影：陳念舜）

雷尼紹（Renishaw）也發表新世代自動化製程監控解決方案，強調於機台組裝與校準、零組件生產、品質監控等製程環節中注入關鍵附加價值，以提升客戶生產力，並實現轉型升級。由於機台的設計及組裝品質，是奠定其加工成效的關鍵要素之一。Renishaw校準解決方案即可針對機台狀態定期維護檢查，進而改善機台性能、延長機器正常運作時間和做預防性維護。

工具機的主軸測頭量測技術也是製程自動化的關鍵，能在加工生產出零組件不良品之前，藉由資料分析先針對刀具磨損和偏移進行自動調整，進而追求零浪費和零重工的目標。Renishaw全新發表的RMI-QE接收器，便搭配一系列升級款無線電傳輸測頭系統，可大幅延長所有無線電測頭的電池壽命達4倍；同時具備更容易靈活的安裝方式，以及使用手機即可設定測頭等功能！

經加工完成後的零組件，可於加工現場藉由Equator彈性檢具系統量測，具備快速、高重現性及便於使用等特色，為品質即時把關；並搭配使用智慧製程控制（IPC）軟體，在CNC製造過程中實現全自動刀具補正值更新，持續監控並調整加工作業，使零件尺寸維持接近標稱值，充分符合自動化製程控制的要求。

來到製程末端，加工品的品質檢測速度及精確度至關重要。REVO 5軸三次元量測系統具備「速度、精度、靈活性」等三大特色，提供高速尺寸檢測和表面粗糙度量測，省下15%~50%量測時間，協助使用者充分發揮產能並大幅降低資本支出。另有新款製程資料平台Renishaw Central連接Renishaw的量測和製造設備，幫助使用者確實獲取資料，了解生產流程，以改善製程控制和加工件的品質，推動「資料導向製造」的願景。

@刊頭圖（攝影：陳念舜）