3D列印新创公司Fabric8Labs研发出一项专利技术，此技术的基础—电化学沉积法（electrochemical deposition）将为金属积层制造技术（metal additive manufacturing）做好进入市场的准备。这项新技术的成本比雷射制程便宜，且品质高、生产规模扩增容易。不用加热、雷射或粉末材料，仅需电化学镀浴及将微电极阵列当作列印头。在爱美科和其创投公司imec.xpand的协助下，列印头改采用了薄膜显示技术（thin film display technology），从而能以高解析度列印3D结构。

3D列印不只让相关爱好者的梦想成真，过去几年里，它更已发展成一项成熟的工业生产技术。金属3D列印（metal 3D-printing）作为积层制造（一项以层层堆叠的方式制造物品的技术，亦即3D列印）的技术基础，在生产金属零件的工程、制造和供应链中，相较于传统方法，正迅速受到更多关注。金属3D列印生产快速，单一产品可在当天完成设计、制造和测试。同时，它具备多功能，让复杂的几何结构不需组装、钻孔甚至任何工具就能制造出实体。它也很精准，小型零件（包含活动零件）能以高度控制的方式一体成形列印出来，其误差容许度极精准，因而提升成品品质。除了上述优势外，积层制造产生的废料比传统制造方法少得多，最多能减少90%！

听起来很棒，对吧？不过，目前这项技术的应用还仅限于原型设计（prototyping），而多数企业还在犹豫是否要采用。金属3D列印技术的负面因素是，企业若投资于此，便需要投入大量资金、培育技术人员和负担昂贵的原料。以目前的技术生产一磅的成品，其成本约可高达台币三万一（也就是1,000美元／磅），这严重限制了相关应用和市场潜能。
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