随着3C产品趋于轻薄化设计，零组件也随之微型化，常见的微型元件包括手机中的碳钢螺丝或风扇中小马达的轴心及小齿轮等。然而微型元件在传统大型热处理设备，进行渗碳、淬火时，因量体小易导致品质不均，容易脆化断裂，同时收料率不佳，造成原料浪费、瑕疵混料等问题。金属中心首创「连续式微型元件热处理系统设备」(The Continuous Type Heat Treatment System Equipment for Micro Parts)，专门用于肉厚2mm以下之精微元件的热处理，让精微制造技术与系统设备高值化。该设备继2021年初获得创新界奥斯卡奖美誉的爱迪生奖(Edison Awards)，近期再度荣获2021 R&D100全球百大发明奖。

金属中心执行长林秋丰 (右二)、精微成形研发处处长林崇田 (左一)、祥仪公司董事长蔡逢春 (左三)、高热炉业董事长连丁贵 (左二)及技术研发团队合影。

金属中心整合「自动进料系统、自动监测与即时调控主加热炉、创新油槽暨收料模组与智慧化云端服务」等四大创新功能，使整体收料率达100%，良率达99%，而产出之产品无变形且硬度提升，具备优异的尺寸精度及耐磨耗特性。同时大幅降低交期时程与成本。并可依产品或功能需求，快速替换制程模组。另尤其建立产业专属IoT方案，将传统热处理经验转为数据决策，降低人为经验依赖与摸索，快速准确分析出最佳热处理制程参数(例如温度、时间、渗碳气氛等)，进而提供热处理产业相关智慧生产。

金属中心执行长林秋丰表示，随着时代脉动，中心研发技术能快速回应产业需求，并加速导入企业活化运用，目前该系统设备已于特斯拉、BOSCH等国际大厂供应链生产应用，同时与祥仪、兴光工业等公司合作，期许共同建构完善的精微生产链，带动精微元件的加工制造及热处理相关产业发展，为产业提升国际竞争力和开拓市场新商机。