響應全球零碳排，聯華氣體宣布，其氫氣製程的排碳量已達到業界最低，是台灣最先進、最環保的氫氣製造商。

氫氣是備受矚目的未來環保能源，也最常用於為電子加工過程中提供還原性環境，特別是在高溫過程中。此外，氫氣還可作為載氣應用於化學摻雜等薄膜製備或改性工藝，對於半導體晶圓製造商更是關鍵材料之一。

早在 1978 年，聯華氣體即在台中大肚廠建立了全國第一套「水電解」製氫設備，進行實際生產。惟在生產過程中，聯華氣體發現，水電解製氫必須消耗大量電力，並不符合 環保精神，因此隨即轉為採用蒸汽甲烷重整（Steam Methane Reforming，簡稱 SMR）製程，生產高純度氫氣。

聯華氣體表示，其 SMR 製程，堪稱目前全台灣最環保、最節能的氫氣製程。其中的重要關鍵，即是「碳捕捉及儲存（Carbon Capture and Storage， 簡稱 CCS）」技術。聯華氣體以 SMR 製程生產氫氣，在生產過程中，能捕捉高達 97%~99％以上的二氧化碳，經過壓縮冷凝處理，加以儲存。

聯華氣體指出，在全台灣的 SMR 氫氣製程，每天可以捕捉約 60 公噸二氧化碳，壓縮及冷凝後轉為二氧化碳產品，再次循環利用，相當於每天 6 公頃林地的固碳量。

如果將台電供電的排碳量納入計算，聯華氣體採用 SMR 製程生產氫氣及 CCS，每生產一立方公尺的氫氣，由台電所產生的二氧化碳有 0.8 公斤。相對的，採用「水電解」製氫，

由於耗電量極高，每生產一立方公尺的氫氣，由台電所產生的二氧化碳高達 2.5 公斤。

聯華氣體詹資深顧問表示，目前台灣的再生能源發電比例僅有 5.8％，而台灣現採用水電解製氫的業者，電力來源仍是以化石燃料發電廠為主。因此，水電解製 氫實際透過台電供電的排碳量，是聯華氣體 SMR 製程中使用台電供電的 3.1 倍，並未達到減碳的目的。