為降低使用電子製造設施對於整體環境產生的衝擊程度，以及提升節約能源效益。日本噴嘴製造商池內株式會社（H. IKEUCHI）已開始在全球推廣以乾霧技術為核心的濕度控制系統，這些系統除了能夠有效紓解表面貼裝（SMT） 製程中的靜電問題，並可以顯著降低二氧化碳排放及能源成本。

池內生產運用乾霧的濕度控制系統，除了防止SMT過程中產生靜電，還可以顯著降低二氧化碳排放及能源成本。（source：池內株式會社）

池內獨家研發的專用噴嘴可製造由直徑小於10 μm的超微水滴組成的「乾霧」。這些微小的液滴在接觸物體時會反彈卻不會爆裂，所以能夠保持產品和設備完全乾燥。此系統功能適用於電子製造方面，尤其是擔心潮濕問題的SMT製程。

當乾霧從噴嘴噴出後便迅速擴散到空氣中，能夠有效確保環境的濕度，即使在寬敞的製造設施中，也可以防止SMT流程中因乾燥和靜電所引起的問題，包括靜電放電（ESD）損壞、晶片貼裝過程中的拾取和放置錯誤、焊料印刷品質不一致、空氣中的顆粒黏附在產品上，以及低濕度導致操作人員感到不適。引入乾霧濕度控制系統可避免上述的問題，提高品質和工作效率。

此外，乾霧濕度控制系統從依賴重燃料油的傳統蒸汽加濕器改為乾霧，可大幅減少二氧化碳排放，並顯著節省能源成本。事實上，已有成功案例顯示乾霧可減少二氧化碳排放量70%，如此一來，每年可節省5萬美元的能源成本。

在推薦適用系統之前，該公司會先進行現場評估及與客戶詳盡討論，以協作方法確保每個場地都能獲得最佳化濕度控制系統。