就工業領域而言，馬達所能涵蓋的應用層面相當廣泛，從一般的風扇、液體或是氣體的傳送、水泵、機器手臂或是輸送帶等，都會是馬達可以派上用場的地方。TI（德州儀器）馬達事業部現場應用工程師Bruce Liu表示，採用DC（直流電）進行控制，可以用電子控制來提升電源輸出，只要輸入多少電源，就用多少電源，所以無刷直流（BLDC）在工業領域的詢問度相當高，就他目前接觸的客戶群來看，約有20%至30%的比重，都在詢問討論或是已經投入開發無刷直流馬達。

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Bruce Liu談到，產業界之所以會開始轉向無刷直流馬達應用，原因之一在於工業環境應用較為嚴苛，若是採用有刷直流馬達，容易產生火花，在對於粉塵較多的作業環境而言是相當危險的事情。另一方面，無刷直流的能源效率相當高，而且也能進行轉速控制，這也是產業界開始轉向的原因之一。

他進一步透露，無刷直流馬達能有高效率的原因在於，馬達本身是透過180度的弦波控制，相較於120度或是150度的T型波，能有更高的效率表現，但缺點在於，採用弦波控制容易受到外界溫度變化與EMI（電磁波干擾）的影響，尤其是對半導體元件，更是如此。若要進一步克服這類的問題，就必須透過Layout（電路布局）的方式來加以克服。但Bruce Liu也表示，無刷直流馬達容易受到外界雜訊干擾，這也表示馬達本身的降噪能力相當出色，不會影響其他週邊系統的運作。

至於在主晶片方面，Bruce Liu指出，FPGA（可編程邏輯閘陣列）、DSP（數位訊號劇理器）與MCU（微控制器）等各有優劣。但這些晶片架構都有一個共同點，就是需要撰寫演算法。

Bruce Liu談到，考量客戶在演算法上的資源不足的問題，還有一種作法是提供ASIC（特殊應用積體電路）來進行系統設計，先利用FPGA進行先期的晶片驗證，之後再將ASIC量產，成本會比MCU便宜，速度也在MCU之上，TI本身也有這種產品，將馬達所需要的軟體與演算法，用硬體電路實現，裡面也內建濾波器、ADC（類比數位訊號轉換器）與DAC（數位類比訊號轉換器）等，而TI的開發工具也能套用在此款ASIC上，客戶僅需要在暫存器上進行微調即可。

而在無刷直流馬達精確度方面，Bruce Liu分析，若要提升馬達的精確度，系統設計會需要霍爾感測器來強化訊號回授，再搭配MCU或是DSP，就能達到相輔相成之效，但另一種作法是，考量到系統成本的情況下，就是拿掉霍爾感測器，但如此一來，轉子位置不易確認，這就必須靠演算法來補其不足，不過問題就是撰寫演算法的難度會有所提升，就端看系統設計者的首要考量為何。