從半導體、建材到醫藥，化工產品始終扮演著驅動經濟發展的重要角色，加上近年來隨著ESG 議題席捲全球，化學產業也正邁入「化學 4.0」的嶄新階段，聚焦數位化、自動化及循環經濟，實踐永續商業行為。洛克威爾自動化今（19）日也率先宣佈「化學 4.0」架構，將以永續生產、商業模式革新、數位科技整合3大面向，加速產業綠色升級，在台灣也協助永光化學整合OT及IT系統，驅動廠房永續轉型為範例。

洛克威爾自動化大中華區總裁石安指出，化工產業遭逢對環境衝擊影響最大的挑戰，提升數據利用率是產業落實永續的手段之一。

如今在淨零碳排目標下，企業紛紛自生產、研發、營運等製程中啟動數位轉型，增加資金投入及風險控管，降低對環境的影響。然而，儘管企業內部能從OT系統掌握大量能耗數據，卻仍仰賴IT技術將資料轉化成易解讀的資訊，洛克威爾自動化則藉由逐步整合IT與OT資源，協助將生產數據轉換成碳排資料，陪伴著化工產業夥伴推動改革進程，打造更永續的生產環境。

洛克威爾自動化大中華區總裁石安指出：「化工產業與生活各層面息息相關，由於生產程序和製程帶來的廢棄物越趨複雜，化工產業遭逢對環境衝擊影響最大的挑戰。提升數據利用率是產業落實永續的手段之一，依該公司調查卻指出逾1/3的化工廠，面臨將數據轉換成執行的困境。」為助企業透過改善產品的碳足跡，提供符合綠色理念的產品等方式轉型，洛克威爾自動化整理出實現化學4.0的3大面向：

1. 永續生產：打造以永續為驅動核心的產業價值鏈，包含原物料選擇、產品設計、製造及物流等循環經濟應用，並建立可因應市場需求的彈性生產模式

2. 商業模式革新：轉換廠房傳統的生產方式，建立智慧化的商業模式提供客製化產品，以進入高端消費市場及新利基市場

3. 數位科技整合：整合產線中的 OT 與 IT 系統，控管產線品質及風險，同時將生產數據轉化成易解讀的碳排資訊，優化產線流程及決策，縮短產品上市時間

此外，觀察到傳統製造業在轉型過程中，普遍面臨廠房設備老舊、員工老化、製程耗能高等挑戰，洛克威爾於今年世界經濟論壇（World Economic Forum）聯手產學夥伴，提出企業邁向淨零碳排的基礎架構，包含「設定目標及路徑」、「改變內部營運模式」、「驅動供應鏈」和「淨零文化行動」四階段路徑，倡議製造業者實踐永續過程中，可依循架構採取相應策略。

例如隨著製程碳排逐漸受到重視，實踐永續生產成為化學業者邁向化學4.0起點。台灣精細化工業龍頭永光化學自2015年起推動「綠色化學12項原則」，積極發展綠色製程、研發環境友善產品，透過落實循環經濟，提升資源再利用率。

永光化學總經理室智慧製造組副理黃樹瑆表示：「永光化學從生產過程逐步建立零碳智慧產業生態，以儲備淨零時代競爭力，透過洛克威爾自動化完善的轉型方案及顧問服務，進一步將內部產線和作業系統奠定更完整的數位基礎，助力打造創新產品，落實企業永續發展，邁向『零排放』與『零廢棄』的經營目標。」

且為加速永續轉型進程及員工高齡化問題，永光化學與洛克威爾自動化自2021年展開合作，以三階段進程推動轉型，現階段藉由概念驗證（POC）及顧問諮詢服務，逐步於原料管理流程中導入數位工具。目前已於其中之一廠房，成功藉電子批量紀錄系統（EBR）達成無紙化作業，同時透過整合廠區OT及IT系統，強化廠房內設備串聯與數據蒐集能力。展望未來，洛克威爾自動化將協助永光化學複製成功經驗至其他廠區，提升整體管理效率及品質，並緩和一線員工老化影響，打造更加永續與合規的智慧工廠。