面對當前淨零浪潮席捲全球，工具機主軸更是僅次於刀具、夾治具，直接與工件接觸的關鍵零組件。台灣軸承專業製造廠東培工業公司則繼率先開發主軸專用「軸承健康診斷系統」，在甫落幕的TIMTOS 2023期間，再發表新一代傳感器配置方式，強調能有效降低失敗成本，落實智能化主軸的預知保養與診斷，以符合智慧製造的節能減碳需求。

台灣軸承專業製造廠東培工業公司持續開發新一代主軸專用「軸承健康診斷系統」，採用外掛式傳感器配置

基於現今工具機產業的智慧化須整合智慧感測、系統整合等資通訊技術，共同構成智慧工具機關鍵核心元件，執行預測性維護、機台參數監控功能，在主軸軸承剛出現磨損時，即將訊號反饋到控制器或SMB機上盒示警，避免加工出不良品；進而提供生產現場的問題監控與改善，將生產效率最大化，符合淨零減排要求，也是未來智慧工具機的主流趨勢。

由東培率先開發的軸承健康診斷系統也不斷推陳出新，其新一代傳感器採取外掛方式配置，有別於上一代內嵌式配置須改變主軸部份結構，可以直接鎖固於主軸外部擷取訊號，安裝上更為方便。且將演算法模型內建於傳感器進行邊緣運算，減省過去須於後端加裝工業電腦（IPC）來編譯、轉換Raw Data訊號的時間與成本。

且相較於其他歐日系大廠，主要針對一般馬達等泛用型迴轉機械的軸承監測，東培則聚焦於工具機主軸，並利用其多年專注於軸承累積的Domain knowledge，掌握關鍵參數及特性，不限是否自家品牌軸承，都可進行即時監測及軸承健康診斷，，得以提升客戶加裝意願。

因此，東培剛開始鎖定「軸承健康診斷系統」市場需求的主要客群，將集中於來自工具機製造業者（Maker）升級轉型，打造智慧機械的誘因；以及加工端（End user），如車廠便不容產出任何一件瑕疵品，以免整車召回的損失更大。

台灣身為全球工具機及關鍵零組件供應鏈的重要聚落，東培已和工具機知名品牌客戶建立緊密的夥伴關係，並扮演不可或缺的角色，提供所需健檢軸承可靠的信號數據。未來還能提供終端使用者，在加工前的低速暖機階段健檢軸承，及早發掘過去察覺不到的異常，且不會占用額外的檢測時間，未來也不排除用於工具機主軸之外的迴轉設備軸承。