近年來許多領域都在嘗試利用量子技術，例如物流業採取量子退火演算法優化配送路線等，組合優化領域相關應用越來越廣泛。然而在半導體製程上利用量子技術卻遇到瓶頸，半導體製造商ROHM與 Quanmatic公司於2023年1月起展開合作，在半導體製程之一的EDS（Electrical Die Sorting）製程中測試並引入量子技術，以優化製程中的組合。雙方目前在半導體製造工廠大型量產線上取得全球首發先進成果，證實了量子技術對製程的優化效果。

ROHM與Quanmatic利用量子技術優化製程，在大型半導體製造工廠取得全球首發先進成果，以2024年4月正式應用於EDS製程為目標。

在半導體業界，隨著製程的增加，組合數量呈指數級增長趨勢，限制條件也越來越多，很難得到最佳解決方案，導致目前量子技術在生產製程中的應用，僅限於類似於傳統電腦可以運算的程度。對於確保半導體元件可靠性和提高成品率來說，用於測試晶圓上形成的晶片電氣特性的EDS製程至關重要。在EDS製程上，生產設備、測試設備、測試條件等的組合數很龐大，因此即使只是部分製程，也很難取得優化製程的解決方案。所以過去通常是根據基本的計算規則，利用累積的知識和技術來進行操作（製程劃分）。

ROHM與Quanmatic於2023年1月開始研究使用EDS製程中多種制約條件的量子解決方案的作業系統。基於早稻田大學和慶應義塾大學研究成果，Quanmatic具備量子計算技術效率提升產品群、充分利用量子和傳統計算技術的計算框架以及專門的公式化技術，再融合ROHM多年的豐富知識、技術和各種資料，雙方於2023年9月成功建構了原型。

ROHM高階執行董事CTO立石哲夫表示：「在實現無碳社會的過程中，半導體發揮的作用越來越大，而半導體產品的穩定供貨也已成為重要的社會課題。此次能夠利用量子技術開發出適合大型量產線的作業系統，對於半導體製造業而言是非常大的進步，這將使即時優化生產操作化為可能。ROHM不會止步於現在的成果，我們的目標是透過加速將量子技術及其相關手法導入到更多製程中，構建出適合所有製程的供應鏈，強化ROHM的穩定供貨體系。」

透過在ROHM海內外工廠對該原型進行測試和驗證，證實運轉率和交貨延遲率等目標指標分別提高幾個百分點。透過形成演算法還可以大幅縮短計算時間，使得根據製造條件的變化進行即時且合適的操作成為可能。雙方將進一步合作，透過在海外工廠的反覆測試運作來提高作業系統的精度，達成在2024年4月正式投入運行的目標。