經濟部產業升級轉型主力產業分團，以智慧化生產流程，協助「福華明鏡」導入升級成為智慧工廠，希望更多運具廠商加入，加速開啟台灣整體運具產業朝智慧製造之路。

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台灣汽車零配件相關的運具產業，過往憑藉優異製造技術與完整的產業聚落，建立起堅強的國際競爭力。位於彰化的福華明鏡公司，主要從事各類玻璃與鏡子的製造與銷售，目前更是全球主要的汽車後視鏡片供應商。近年來福華明鏡也面臨國際大廠訂單需求日益複雜且品質要求日益增高及產線人力資源不足等情況，為了維持國際市場的競爭力，福華明鏡亦積極朝智慧製造的生產的方式布局。

由於傳統後視鏡產線的後段製程調變性高，且外銷品質要求甚高，過往仍多採人工作業方式，不僅會造成生產時間不穩定，也常衍生工安危險與缺工等困擾；再者，由於鏡片具有高反光曲面的特性，目前市場難以尋得自動線上檢測的解決方案，產線只能採取人工或離線量測設備檢驗，難以做到全檢及檢測異常資訊回饋，因此產品線上全檢一直是福華明鏡亟需解決的問題。

在經濟部的支持下，主力產業分團整合跨部門資源，針對品管、客製化問題，透過感測、雲端PaaS、自動化設備與大數據分析等技術，逐一為福華明鏡解套。首先，針對作業人員不足的問題，示範產線藉由導入內建雷雕與雷射檢測功能的機器手臂系統解決方案，除可無需整列的自動供料外，可自動在產品上雕刻各種語文的警示語，更可自動檢查產品雕刻文字是否有異常；同時，透過「高反光曲面物件輪廓投影取像」、「輪廓尺寸品質指標檢測」等技術，在製程中導入「高反光曲面2.5D自動線上輪廓品質指標回饋」，不僅達到提升檢測準確率達99%以上的效益，並且實現每6秒內完成1片產品檢測回饋的成果，較原本離線尺寸檢測每片需時6~8分鐘，提升數十倍，自動化效益明顯。不僅解決福華明鏡招工不易的問題，也大幅提升產品品質及生產效能；另外，透過導入製程可視化虛實整合CPS智慧生產模式，未來可以加深國際品牌客戶與福華明鏡緊密合作的意願。

福華明鏡建玻事業處處長黃悅書進一步指出，智慧化生產流程是公司邁向智慧製造的第一步，未來更將結合即時問題發現、分析回饋、自動調整等智慧動態生產模式，擴散到福華明鏡所有的生產線，並且藉由製程可視化虛實整合CPS平台上分析長期累積的生產資料，讓福華明鏡製造部門的負責人，不論身處何處，都可透過手機、平板等全面掌控集團所有產線的運作狀況。

展望未來，福華明鏡將持續擴大後視鏡產線的智慧化程度，並讓台灣更多運具廠商發現智慧製造的好處，進而積極擁抱智慧製造。主力產業分團也將持續協助將線上智慧檢測回饋、智動化、製程資訊可視化與虛實整合智慧生產模式，導入金屬、車燈等零組件廠，加速開啟台灣整體運具產業朝智慧製造之路。