许多特殊机器和原型的设计师都面临着压力。如果他们急需非现货产品的客制皮带轮，往往需要等待几个星期才能收到产品。igus的3D列印服务能够将等待时间缩短至48小时，客户不必在品质上妥协。

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igus实验室的测试显示，与铣削和射出成型的POM部件相比，雷射烧结的耐磨材料使用寿命明显更长。通常可以在需要旋转部件进行无间隙和动力传输的地方找到齿带，它们被使用了成千上万次，例如列印机、机器人和包装机械的直线驱动。正常情况下，它们被作为标准元件使用。然而，如果需要一个特别的尺寸，这些特殊零件必须由铣床和车床来制造，例如铝或钢。在某些情况下，必须先生产用於射出机的工具才能制造。igus积层制造主管Tom Krause表示：「这种客制部件的交货时间往往需要数周。漫长的等待时间常使计画陷入混乱。为了缩短特殊形式的皮带轮的交货时间，我们现在提供3D列印制造，将出货时间从几周缩短到48小时，设计师们能够快速获得这些部件。」

igus的耐磨工程塑胶确保更长的使用寿命，同时客户也不必放弃坚固性。igus使用选择性雷射烧结(SLS)制造的正齿轮接受了广泛测试，事实证明了这一点。在公司内部占地3800平方公尺的测试实验室中，高性能工程塑胶iglidur i3在0.1公尺/秒的速度、2.2Nm的扭矩和1440℃的极端温度下，与铣削和射出成型的POM正齿轮进行摆动测试。所有正齿轮的宽度为16 mm，齿数为 30。结果铣削的正齿轮在12,500次循环後失效，射出成型的变体在4000 次循环後失效。另一方面，由iglidur i3制成的齿轮承受了将近20,000次循环。Krause表示：「除了全能型的iglidur i3 之外，我们还提供用於食品行业、符合 FDA 标准的 i6 版本，以及用於危险区域的抗静电型 i8。坚固和耐磨的高性能工程塑胶，甚至可以成为钢和铝制皮带轮的可靠替代品。」

生产带凸缘轮的皮带轮非常复杂。这些是配合的部件，环形外圈安装在皮带轮上，以防止皮带侧滑。铣床通常不够灵活，无法用一块金属加工成带凸缘轮的皮带轮。另一方面，igus 的 3D 列印服务加快了制造速度，因为无需工具就能列印带凸缘轮的模型。在 igus，不仅是生产，订购单个皮带轮也非常快速。使用线上配置器，只需几分钟就能快速下单，并且加快订购流程，并使设计师进一步获得时间优势。