NUM 采用最灵活的CNC系统Flexium+，提高计算能力、速度、连接性、灵活性、整合密度和能耗，造就出 NUM FlexiumPro！

NUM Flexium HMI系统架构

从硬体配置来看。CNC 系统基本上由整合PLC和CNC的实时内核（RTK）、伺服驱动器（NUM DrivePro）、伺服马达、PC 和各种附件组成。RTK 和伺服驱动器均采用最新的单晶片系统技术和ARM 多核处理器。由此达成的高整合度导致元件数量大幅减少，从而对系统的可靠性和可用性产生积极影响。此外， FlexiumPro CNC 比Flexium+得计算农能力加快10倍以上。所有数据，如PLC 程式、加工程式、机床配置、校准数据等，都储存在可更换的microSD卡上，即使在停电的情况下，也能透过内建的超级电容器确保CNC系统的安全关闭。

I/O 模组或安全组件等外围设备与 Flexium+ 的相同。配备 NUM-SAMX 选项的伺服驱动器（NUM DrivePro）具有转矩关闭、停止、操作停止、限速、限位、方向监控和凸轮等所有必需的安全功能。此外，安全刹车控制（SBC）功能下放为标配可用。此外，CNC 系统减小了尺寸，例如无风扇 RTK 现在仅有 Flexium+ 宽度的一半，除了单轴和双轴版本之外，伺服驱动器还提供四轴版本。

CNC 系统的软体由各种元件组成。所有软体模组都针对现代硬体架构进行了调整和优化，从而可以让硬体发挥出最大性能。即使使用四轴模组（4 个轴），位置控制??路中的采样时间也仅为50 μs。

FlexiumPro 是全新一代的控制器，但NUM也特别注意确保它能与客户的Flexium+ 兼容，从而实现无缝迁移。这也意味着 FlexiumPro 具有 Flexium+ 的所有功能和弹性。FlexiumPro 系统的 HMI 不同於 Flexium+ 系统，侧重於与用户之间的操作性（触摸、键盘和硬体按钮）。新 HMI 的另一个重要优势是弹性化，FlexiumPro HMI 可以客制化、扩展、修改和个别化。

在工件程式的模拟过程中，用户可以看到机床运动的模拟，材料从工件上去除，以及工件程式模拟过程中可能发生的碰撞；用户可以看到机床运动的模拟，材料从工件上去除，以及机床部件、工件和刀具之间可能发生的碰撞。得益於其弹性、可扩展性和可配置性，以及高效能，FlexiumPro 系统适用於各种机床的自动化。无论是旧改新机床还是全新机床，都能够提供调整和自动化支援。