经济部产业技术司前瞻净零馆近日於2050净零城市展中开幕，集结工研院、金属中心、纺织所、鞋技中心研发能量，聚焦碳捕捉、纺织循环、电动车3大主题创新科技，其中「二氧化碳捕获及再利用技术」已联结PC塑料生产大厂奇美实业，共同打造新一代固碳PC生产技术，预期商业化後每年可减碳17.85万吨，带动净零转型新商机。

经济部产业技术司前瞻净零馆於2050净零城市展中开幕，共展出14项创新科技，带动净零转型新商机。

基於现今「固碳循环」为制造业净零转型的重要策略之一，由工研院开发的二氧化碳捕获及再利用技术，协助奇美实业推动以烟道气二氧化碳为碳源，开发全球新一代固碳PC制造技术与场域实证，使制程的碳排量较目前石化业界PC技术再降低17%，估计未来每年减碳17.85万吨。

且在工业燃烧制程使用的化石燃料也是导致高碳排的主因，由金属中心开发全台首创的混氢燃烧器与测试验证及输储系统，则透过0~25%氢气与天然气混烧技术，可依据氢能供应情形调整燃料配比与叁数，已与志豪锅炉合作开发混氢燃烧锅炉，加速产业净零转型。

此外，放眼终端应用市场的电动车是最具前瞻性的重点产业之一，由工研院研发的混合电力控制器作为台制电动车的超级大脑，促成新创公司科飞数位於2022年成立，提供整车控制器与车用软韧体方案，现已导入中兴巴士集团、鸿华先进及成运、创奕、华德等多家电动巴士领导厂商应用，也是台湾首先专为氢能车打造的混合电力控制器，加速氢能载具布局。

在纺织循环领域因应现今国际净零趋势，知名服饰品牌如adidas、NIKE等陆续承诺扩大再生纤维使用，纺织所透过物理再生且零化学品使用的再生聚窬超细纤维技术，成功打造全世界第一条再生聚窬超细纤维。

内含50%以上高洁净再生料，大幅超越国际GRS标准，除可回收再利用达5次之外，更突破再生料纺丝技术瓶颈；纤维可极细化至头发直径的1/100，可广泛应用於高附加价值衣着纺织品。此技术已技转富顺纤维与中纺科技公司，完成厂内封闭循环系统验证，未来预期可减少碳排约10万吨。

经济部产业技术司简任技正戴建丞表示，此次共展出14项产业化成果，都已成功导入产业合作应用，包括帮助台湾产业抢攻氢能载具的电动车超级大脑「混合电力控制器」、建立纺织品全循环生态的「再生聚窬超细纤维技术」与「100%可回收聚窬运动鞋」、新一代固碳PC的「二氧化碳捕获及再利用技术」、全台首创工业低碳转型利器「混氢燃烧器与测试验证及输储系统」。

目前经济部产业技术司为补助法人投入净零排放研发计画，已积极布局碳捕捉、节能制程、运具电动化、低碳排材料等减碳技术，并针对氢能应用趋势，发展氢储运及应用等技术，截至2023年已投入32亿元。未来5年预计还将投入超过200亿元，用来布局产业所需的关键减碳技术，以因应碳税及国际大厂对产业供应链低碳转型的要求。