近年來機械業透過產官學界通力合作導入精實管理（TPS）變革，用來消除機械與零組件生產過程中的浪費並提高效能，進而促成節能減碳的效益已逐漸顯現。28日由機械公會和工研院在東海大學舉行的「2023 台日TPS大師論壇」，便吸引超過250位機械業產學研代表與會，包含20多家企業動員內部精實改善團隊參加。

論壇主席、講者及與會貴賓大合照

會中除邀請機械公會工具機專委會長莊大立擔任主席、台灣引興公司董事長王慶華擔任主持人，並促成東海大學教授劉仁傑及顧問桑原喜代和兩位TPS大師，進行專題演講及座談；崴立機電則在會中分享於2010年導入TPS的經驗，並展望疫情後工具機產業生產變革的方向。

經濟部工業局金屬機電組副組長鄒宗勳首先肯定機械公會，自2020年起協助辦理TPS補助計畫，3年來已有近80家獲得補助。今年仍將持續推行「數位化精實管理TPS補助計畫」，並鎖定精實管理融合數位化系統工具為主軸，藉由二者整合運用，有效協助產業朝向供應鏈精實生產邁進，促進產業鏈有效減少浪費。莊大立進一步指出：「受惠於政府積極推動TPS，鼓勵廠商致力降低企業營運管理成本，消除不必要的浪費，便是最好的推動節能減碳手段。」

主持人王慶華也引用2014年四月在國瑞汽車30週年慶酒會中，豐田汽車第四代掌門人豐田章男社長給予的叮嚀：「TPS不是只有去做、會做就好，重點在持續不斷的做；而且要做到今天比昨天好、明天比今天更好！唯有全員參與才能成功的持續改善，無形中就會建立屬於各家公司的改善系統，避免像騎腳踏車一樣，停下來就無法前進了。

在這次活動中，日籍顧問桑原喜代和也分享2011-2018年間輔導崴立機電的經驗，包括裝配節拍化、資材的配套供料、單體組裝單件流、機械加工流程化，以及結合人本與源流的問題解決模式，並活用數位工具。崴立機電最後藉由實踐TPS，改進其作業欠缺標準、孤島作業，導致庫存愈多卻缺料愈多的情況，透過積極推動生產變革，在其綜合加工機裝配線上導入節拍式生產而獲得成功。

桑原喜代和還強調：「企業推行TPS不會立即見到成效，而是必須有耐心持之以恆的進行。例如在日本豐田集團已經實施50年、森精機與OKUMA公司也投入大筆預算進行。OKUMA 公司認為，工具機業的企業競爭，除了要仰仗公司所生產的機械本身成本與性能競爭力外，最能掌握控制這些OT技術者，才是決定今後接單競爭勝負的關鍵！」

劉仁傑則以他指導過國內外上百家企業推動TPS的經驗，分享工具機產業該如何實踐，並培育人才與解決問題的能力。劉仁傑認為：「目前工具機產業推動TPS，將要面臨兩大新挑戰，也就是實踐精實產品開發；以及從深入顧客使用現場開始，實踐精實客製化管理。」

也就是說，工具機廠商必須將精實觀念運用在產品的企畫、設計與試作流程中，促使資訊流程合理化、經驗共享與問題解決，從產品開發的源頭就徹底消除浪費。至於實踐精實客製化，則須從長期以來關注競?對手的角度，開始轉向以顧客需求為導向，練就為客戶創造最大利益的能力。最後與會者皆認同導入TPS，將可優化台灣累積已久的慣性製造現場，串連起供應鏈共同生產變革，全面提升台灣機械供應鏈的競爭力，也是迎接供應鏈重組時代來臨，能否再次偉大的不二法門。