精浚科技公司與台灣機械公會日前於該公司大溪新廠，共同辦理「STAF線性傳動元件-5G工廠AI與MR應用建置計畫」現地觀摩活動，邀請機械業相關廠商透過精浚在大溪建置5G智慧場域實例與推動經驗，實際感受並瞭解產業該如何利用5G落實智慧製造。

精浚科技與台灣機械公會日前於該公司大溪新廠共同辦理「STAF線性傳動元件-5G工廠AI與MR應用建置計畫」現地觀摩活動。

其中精浚科技為傳動元件專業製造商，多年來爭取經濟部產業發展署多項補助計畫，自建製造執行系統、供應鏈管理系統、倉儲管理系統及機聯網、維運系統等，今年三月智慧化新廠落成後，五層樓面總面積約6500坪，預估未來產能可增加3倍。精浚科技董事長廖國富更宣告：「將以自主研發的創新技術與設備，為客戶提供光機電軟韌體客製化解決方案。」

為了進一步強化管理效率及技術傳承，自從數位部去年開始推動「5G專頻專網創新應用擴散計畫」以來，精浚科技便利用建設大溪智慧場域機會，透過機械公會推薦加入於場域內建置5G專頻專網連線，強化廠內網路連結。

精浚科技總經理張若軒說道，因應建置智慧工廠，未來將全面加強資訊管理，以資訊條碼化、數位化、即時化為主軸，通過供應鏈管理系統將供應商來料資訊及相關單據轉為數位化條碼，只需掃描QR Code即可快速串流相關資訊倉儲管理系統，收貨、領退料、出入庫及出貨等資料並同步至ERP。

同時利用5G高頻寬、低延遲、廣連結之特性，落實智慧製造。通過製造執行系統及機聯網技術，將工人的工時、機器開工時間、物料來源及數量、產品良率等資料數位化，可透過戰情看板，隨時視察廠內的生產狀況。

進一步經由5G企業專網快速傳輸加上AI即時影像辨識，引進數位影像式品檢，將大幅提升組裝與包裝流程的精準度、作業效率；還可在組裝/包裝工站發生異常時，即時示警及時修正，並將相關數據作?提升產能的分析參考資料。得以利用最精簡的人力，有效提高產品質量及產業競爭力。

且為優化生產製程，導入智能撿料，精浚未來還將利用MR眼鏡結合WMS系統來進行倉儲管理，掃描QR Code確認工單/物料；再利用地圖導航功能指引人員取料儲位，提升揀料效率及庫存進出貨的精準度。

維修新手也可憑藉MR眼鏡遠端連線到老師傅，透過5G通話、即時影像及截圖標記等功能導入遠距教育訓練、協助設備維修指導；並將老師傅的知識錄影存檔，可供後續人員重複觀看學習及訓練。使Domain Know-How可無縫接軌、經驗傳承零時差，員工還可經由反覆練習，提升技術水準及動作的準確度，加強作業管理。

未來還希望以精浚科技作為傳動元件產業，甚至是製造業的種子廠商，為整個產業樹立成功典範、建立新標準，用以複製並擴散成功經驗至其他次產業，甚至是整個機械與製造業。機

精浚科技與機械公會，特別利用實地觀摩機會，讓參與廠商深入瞭解精浚科技智慧化新廠的樣貌，與透過5G專頻專網建置，提升原有數位工具的使用效率，使數位轉型更為全面化，其提升效率、減少浪費，使製程更為優化。不僅提升產業的競爭力。也提供其他有意導入智慧應用的廠商做為成功案例參考。