即使當前半導體產業面臨諸多永續發展的挑戰，減少碳足跡更是重要課題。但對於半導體製造廠商而言，要在不影響晶片正常生產製程的情況下，減少耗能將是相當大考驗，必須必制訂端到端的永續策略。法商施耐德電機（Schneider Electric）今（4）日進一步指出，若可結合數位技術與永續發展，還能讓企業更為強盛、成功。

施耐德電機的解決方案提供準確且即時的數據分析，協助製造廠脫碳化

其中針對半導體製造廠去碳化（Decarbonize）的唯一途徑，便是透過數位技術追蹤碳排放，再根據準確且即時的數據分析，進一步管理與優化能源使用，做出減少能耗與碳排的決策。施耐德電機認為，現今可協助半導體製造廠達成永續目標的數位工具，應具備以下兩項功能：

‧ 企業級碳排放追蹤：截至2020年統計半導體產業約產生4,100萬噸的二氧化碳，相當於500萬個家庭一年排放量。因此，半導體製造廠必須監測並追蹤二氧化碳排放量，清楚地了解碳足跡，並基於數據與分析採取行動，才有可能加以減少。

‧ 能源管理：在導入數位技術後，不僅可分析能源使用效率，提供製造廠改善建議，還能幫助半導體製造廠降低營運和生產成本。

倘若搭配適合的企業級工具，製造廠還可在單一平台上，同時分析永續指標（如碳排）、能源供應數據以及廠房資訊。

至於數位工具的主要優勢，則包括：

‧ 能耗透明化：依統計半導體製造廠消耗的能源約占營運成本15%~30%，例如極紫外光微影系統（Extreme Ultraviolet Lithography Systems, EUVs）耗能，便是前幾代設備的10倍。業者唯有清楚了解能源使用，才能制訂策略、減少耗能。

企業級的數位技術可收集並分析能源數據，協助製造廠深入了解各個系統、建築以及廠房的耗能情況。

‧ 經人工智慧（AI）分析，達成高效的能源管理：透過進階分析和人工智慧／機器學習（AI/ML）來分析歷史數據與相關情境資訊，並建立預測模型。待發現低效率的耗能和潛在的節省空間之後，進行模擬並制訂最合適的優化方向，從而協助半導體製造廠做出更佳的決策。

‧ 價值鏈透明化：為了讓企業成功邁向永續，整體組織的目標與價值鏈必須一致，數位技術可以是透明化的一大助力，使組織內部合作無間。

施耐德電機機進一步表示，經由跨系統的資訊科技/營運技術（IT/OT）整合可帶來更多的商業價值，包含提供半導體製造廠針對特定KPI的即時洞察。例如將監測製造廠耗能的廠房監控系統（OT系統）與生產量（IT系統）整合，便可達成即時監測，辨識是否有低效率或異常的能源消耗，並立刻通知相關單位採取相應行動。

此外，透過共用且可擴展的環境以及集中式的數據管理，存取多個工業物聯網（Industrial IoT），也將助力製造廠在同一個工業數據模型中，存取並收集邊緣到雲端的營運數據；進而處理、分析和呈現，以進行即時監測，並提供有意義的KPI和剖析；提供一系列客製化應用程式與模組，如能源效率、二氧化碳排放追蹤等，滿足特定的工業需求。

施耐德電機表示，現今世界上最大的半導體廠商都致力於數位化與去碳化，目標是2030年製造廠的能耗降低10%。該公司提供經過概念驗證（Proof of Concept, PoC）的解決方案與應用程式，將協助製造廠監測多個地點的能源消耗和碳排放量，獲得可信的能源數據，並掌握指標和報告的進度，洞察節能的可能性。再經由開發和訓練處理模型，進行離線或線上模擬，以確保優化能源使用的方案；利用數位、自動化達到最大化節省能源和減碳目標。

唯有合適的端到端夥伴能協助制訂並執行永續發展策略，包含對解決方案提供諮詢與部署指導，才能確保製造廠獲得正確的數位解決方案，確實改善碳足跡，並幫助企業成長。