自从2011年汉诺威工业展（Hannover Messe）首度发表工业4.0概念以来，此又被称为「德国前导专案」便在全球受到广泛关注，在一定程度上或可归功於博世集团在该领域内的开创性突破，让互联制造得以不断自动最隹化，无论是大量或小量客制化产品、甚至是单件客制，皆能更合??经济效益。到了2012年迄今，博世集团更致力於系统化引领内部员工及外部客户的工厂迈入工业4.0时代，付出的努力已可见获得显着成果。

在博世集团的工厂里，共有超过12万台机器和超过25万个装置已完成互联，例如整合型摄影机或联网机器人。

据统计过去10年来，博世集团在工业4.0领域营收就已突破40亿欧元，光是2020年博世互联工业解决方案的营业额即超过7亿欧元。博世集团董事会成员暨博世工业科技事业群负责人Rolf Najork说：「我们很早就认知到工业4.0的潜力，并致力於成为该领域的先驱，至今我们所付出的努力已获得显着成效。」

且在该集团厂内应用也取得了卓越成效，将用於生产控制、监控和物流规划的智慧软体与自身制造平台相结合，使之连结到更大的资料库；进而简化和改善如AI故障监测等任务，还将於2021年底推出全新的制造及物流平台。Najork表示：「我们目前已为240多家工厂提供了可按需求扩展和部署的标准化工业4.0工具箱，共在该领域投资约4亿欧元，并相信未来5年内将可节省近10亿欧元。」

在今（2021）年4月12日~16日举行的线上汉诺威工业展，博世集团不仅分享其「工业4.0十周年」发展历程，还将展出更灵活、互联、永续，并合??经济效益的「未来工厂」。早在2011年汉诺威工业展上，科学家们就率先提出了与「由人类来适应机器」截然相反的构想，期??能发挥产品在生产制造过程中的主动性，让人类和机器交流作业，令工业4.0概念应运而生。

博世集团身为发起者之一，不仅在自家内部工厂中测试此现代化工业制造模式，藉由内部训练中心和课程对员工进行工业4.0培训之外；还将技术成熟的解决方案推广到市场上，为客户提供服务，陆续将位於德国布莱夏赫、美国安德森及中国大陆无锡、苏州厂纳入工业4.0示范工厂，获得世界经济论坛评为「灯塔工厂」的隹绩。

「在过程中也认知到人类和机器必须说一种『共同语言』，这意味着建立全球化产业标准。」Najork表示，该集团因此与其他公司合作开发开放平台通讯统一架构（Open Platform Communications Unified Architecture，OPC UA），可让装置和系统间通过标准化介面接取设备和系统，并且达成独立於制造商的资料交换程序；同时藉着积极叁与工业4.0平台（Plattform Industrie 4.0）和工业网路联盟（Industrial Internet Consortium）等组织之间，也加强了紧密协同合作。

Najork指出，至今人们对工业4.0的兴趣依然很高，却鲜少有企业愿为此作长期的策略准备。他认为：「实现工业4.0本身并非目的，而是因应数位化在未来不可或缺，势必维持竞争力的方式。」前导专案则是进行试验及创新的良好途径，此刻我们必须加快发展脚步，让工业4.0常态化，藉此带来了可观的经济效益，包含：

互联化解决方案，分别提升了25%生产效率和15%机器可用性，同时降低了25%维护成本。Najork认为：「挖掘工业4.0潜能必须摒弃孤立的解决方案，否则受限於工作范围的技术系统，只会阻碍进步。在博世集团的工厂里，共有超过12万台机器和超过25万个装置已完成互联，例如整合型摄影机或联网机器人。

以及透过2018年成立「博世互联工业事业部（Bosch Connected Industry）」所开发的Nexeed工业4.0互联网软体平台，至今已有22,000多台机器控制器达成互联，为旗下超过一半以上的工厂和2,000多条生产线提供软体服务，并获得BMW、Sick、Trumpf等100家国际客户采用了Nexeed软体解决方案，令软硬体结合更为紧密。

在本届汉诺威工业展上，博世力士乐还将展示自动化平台ctrlX Automation，透过开放式应用程式技术和网页工程为基础达成共创目标，其背後的想法是让用户利用博世力士乐和第三方供应商提供的App应用程式，或是自行开发者与生态系内的其他公司共享。Najork期待：「让大家共同叁与开发过程，就能创造网路效应，让创意自由发展。」

此外，「基於工业4.0已奠定的根基，还须充份发挥和结合不同科技的力量，博世集团将结合人工智慧和物联网，致力成为人工智慧物联网（AIoT）公司。」Najork表示，该集团在本届汉诺威工业展将会展出AI能源管理系统?平衡能源网路，系采用智慧软体来控制厂内生产设备的能源流量最隹化，未来亦可协助医院、购物中心和体育馆在内的大型建筑物减少碳足迹。

由於技术和知识为制造业达成碳中和的基石，博世集团为了实现在碳中和目标所积累的经验，也成立了全新单位，以协助提供制造业在生产过程中减低碳排放的谘询服务。经过结合灵活的机器人技术与学习型图像处理软体，将有助於在生产过程中节省资源，例如以APAS行动检测用於全自动化视觉检测工件。智慧分拣系统同时展现了惊人的灵活性及准确度，机器人毋须事先培训，即可利用智慧图像识别来负责拾取、分拣搬运车所运送来的不同工件，并准确将之分类，以进行下一步处理或输送。

值得一提的是，伴随科技日新月异，未来人机互动将更为安全、高效，例如因低延迟性的5G技术，让接近即时可靠的无线交换资料成为可能，博世集团也扮演了开创性的角色。继2020年底在位於德国斯图加特-费尔巴哈的示范工厂，开始运转首座5G场域网路运行，目前已在全球约10家工厂测试5G应用，并着力推动支援5G技术产品。

Najork认为以下3项原则，对於制造业未来至关重要：「首先，我们必须专注於端到端的工厂解决方案；其次，我们需要一个对於工厂、客户和供应商兼容及友善的开放性架构；最後，我们必须保持弹性，以符合未来客户将更加需要客制化产品，只要保持前述3项原则平衡，制造业的创新概念将让世界变得更好。