在今年台北国际工具展(TIMTOS 2019)，已可见到不少工具机厂商为了满足越来越多样客制化需求，而陆续整合专用单机、夹治具，甚至是自动化软体、系统的整线/厂Turnkey解决方案。至於引领全球工业4.0潮流的德国工具机大厂DMG MORI(德马吉森精机公司)也不例外，发表其多年来投入大量资源研发的完善成果，足以在各项先进制造领域扮演领导角色。

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DMG MORI表示，其实该公司很早就在德国搭配各项汽机车、航太业Turnkey解决方案应用，只要客户愿提供工件评估，接下来就能协助将所需机台、夹治具、程式「配到好」，再送到客户端验证。如今年展出的DMU 50 3rdGeneration、DMU 85 monoBLOCK系列机种，皆可用於航太制造，再搭配12,000rpm/430N-m高扭力主轴及HSK刀把，即可加工航太零配件,例如加工难切削材:镍基合金。

另一款CTX beta 800TC系列车削加工机则搭配FANUC工业机械手臂，并结合DMG MORI自行研发的Robo2Go自动化系统，皆自德国原装进囗到台湾组装、连线测试。强调该系统能让使用者不必另行编辑程序，就能透过CELOS介面直接完成机械手臂的所有动作；可简易换线生产，并设置红黄绿分区红外线扫描器取代安全栅栏，当操作人员接近时逐步降速或停止以策安全。

值得一提的是，随着现代3C、汽车、航太制造业加工应用越来越复杂，难切削材层出不穷。促使工具机、刀具和切削技术必须同步进化，才能避免因为刀具磨损快、钻孔速度慢而延长加工时间，增加生产成本，让金属积层制造、超音波加工法於台湾工具机产业发展备受瞩目。

DMG MORI不仅是全球超音波加工中心机先驱，早在20年前(2001)便率先投入资金持续发展，皆有成熟销售实绩。至今开发出来的五轴超音波加工机，已可搭配最大转速50,000r.p.m.主轴，并采用自动调频、且为非接触式超音波刀把，搭配特殊刀具，足以满足加工不同材料需求。

该集团COO (营运长)Dr. Neun Harald今年还亲自来台，在TIMTOS高峰论坛上主讲「未来制造业的高端加工技术解决方案」专题，分享其对於当前金属积层制造看法。