近年来电子产品开始走向多工，当功能越来越多，且内部元件都集中在小空间时，检测的难度就不断提升。过去电子产品只需侦测单一功能，因此检测相对简单，而现在要检测多功能时，相关设备就必须更具弹性，以组成适合当下所用的架构。

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观察目前发展，要符合此一需求，PXI之类的模组化标准会是最隹答案，透过共通标准的不同功能模组化板卡，使用者可以本身需求组建出合适的检测设备。

以手机的音讯测试为例，近年来智慧型手机已化身多媒体装置，其音讯品质逐渐被要求，以往的按键式手机，其音讯测试多采用麦克风收音，不但速度慢，高品质的音源也无法掌握，现在采用模组化检测设备，除了音讯外，其他影音功能也可一并量测。另外现在的智慧手机的耳麦不像以往将喇叭与麦克风分开设计，而是将之整合在耳机处，发声部份是使用感测器，撷取人体脑壳内部的声波回音，因此其产品必须同步量测听与说两端的音讯，对此系统整合商将人工耳与人工嘴设计在同一隔离箱中，产线测试者将产品置放於相中的治具，在20～30秒内即可完成测试，这种作法通常必须由系统整合商与工业电脑等硬体供应商合作，设计出系统的软体，前者负责手机控制，後者则负责音频测试。

此一作法也点出现在制程检测的模组化趋势，过去单机式量测仪器虽然效能远较模组化量测仪器强大，不过其价格高、体积大、功能单一，因此并不适合用於生产线，现在的生产线空间渐小，对仪器设备的体积要求也随之缩小，若单机式量测仪器要应用於生产线，会需要使用转换器(Switch)转换讯号，如此一来又会压缩到生产线空间，另外模组化检测这几年技术有成，其效能已足敷现在生产线量测所用。

观察市场态势，智慧化已成为制造领域的明确趋势，而从产线各环节的发展速度来看，检测无疑是发展最快的一环，未来也会延伸、整合到到制程中的其他部分，让生产成本与品质更隹化，过去检测位於制程後段，当所有程序都完成後再检视成品，一旦出现瑕疵，不是报废就是重作，而无论是否制造业，所有事件的流程都一样，当错误发现点越往後，所必须支付的成本就越大，例如产品在制程第一站就有瑕疵而未发现时，後续的制程会仍继续投入物料与时间，将此一瑕疵品继续完成，让後续所投入的成本完全报销无用。因此制程各环节获都具有智慧化检测功能，在瑕疵发生当下即时通知系统进行处理，如此一来，错误就不至於继续扩大，让产线成本与效能可获得控制。

由於此一设计可让智慧化的资本投入效益立即可见，让KPI可以量化为数据，对制造业者来说，是可明确评估的投资，因此检测被业界视为制造业实现智慧化的先锋应用，现已有厂商导入并有实际案例，而随着成功案例的逐渐浮现，智慧化检测的或时速度也将加快。