科思创於今年八月的爱丁堡艺术节上，展示了全球首件由3D列印技术所制成的柔性旗袍。此项创新突破为科思创结合自身在材料与技术方面的专长，携手上海东华大学国际时尚创意学院等上下游领导企业，透过不断跨越极限，推动3D列印商业化和批量生产的最新成果。

由3D列印技术制成的鞋品

此款中国传统女性服饰为100%采用科思创柔性热塑性聚氨窬（TPU）材料，替设计师提供了更优异的设计自由度，并创造了3D列印的无限可能。而此柔性TPU的物理特性更足以媲美纺织品；此外，其不仅能在图案、纹理上进行客制化处理，更能於衣片结构造型、尺寸等方面满足个人化的需求。

上海东华大学国际时尚创意学院常务??院长李峻表示：「透过与科思创等产业领导者合作，我们不断探索颠覆时尚业的各种可能性。全球第一件3D列印柔性旗袍的诞生不仅象徵列印技术从硬质材料时代进入可穿戴材料时代，同时也替未来客制化产品的批量生产开拓了无限的可能性。新型态的服装产业将在新技术革命的支撑下『复苏』。」

时尚的3D列印鞋品

同时此柔性TPU材料亦可藉由3D列印技术制成鞋子，使其鞋面具有轻柔触感、穿着舒适，并且可以达成高度的客制化需求。

随着亚洲鞋业市场对客制化鞋品的舒适感及设计自由度的需求持续成长，科思创位於上海的亚太区3D列印实验室也同时不断提升其针对鞋业的配套测试、分析和对标（Benchmark）能力。

3D列印技术为鞋品的创意设计提供了充分的自由度，能够在实现复杂结构的同时呈现无缝的外观。采用这项技术，可以制作出更具功能性且可完美贴合足部的鞋品。该项技术也为个人、设计师和艺术家提供了高级订制鞋的新方法。同时，3D列印材料还能提供更好的延展性，以及采用拓扑结构（Topological Structure）带来的轻便感。

而不同於传统材料在纱线交织（经纱和纬纱）的过程中会产生摩擦阻力，使纱线交会的位置位移，3D列印材料在其制造工艺的熔融交错下，可进一步提升精确度；同时也使得产品更加轻便透气。此外，采用3D列印技术可减少材料消耗，并达到一体成型的生产流程，进而降低生产及劳动成本。

3D列印中使用的TPU具有优异的耐磨性、染色牢度（Color fastness）和抗紫外线性能。此外，TPU还可以回收再利用，实现材料的循环使用。

瞬息万变的时尚界面临材料浪费和大量排放等巨大的挑战，永续发展正变得越来越迫切，而上述TPU的材料特色即为了全球服装业开拓了全新的道路。科思创亚太区增材制造业务拓展经理王伊芳表示：「藉由科思创在鞋业材料方面的多年经验以及3D列印的应用开发能力，我们将继续加强与上下游领导企业的合作，共同推动3D列印技术在鞋业的商业化。」

数位化制造新纪元

科思创的上海3D列印实验室旨在为亚太区客户和合作夥伴提供本土化服务。公司拥有多种适用於主流3D列印技术的线材、粉材和液态树脂，一直致力於加快3D列印的商业化和批量生产，并开发3D列印技术的工业化应用。

科思创推出的产品具有韧性、耐热性、透明度、染色牢度和柔韧性等多种共同特性，因此更能支援3D列印的工业应用。藉由整合材料方面的专业知识和技术，我们期??能发挥合作夥伴的综效，引领数位化制造的新纪元，加速新型3D列印的商业化应用。