3D列印近年来在制造业中引发一波革命，其跳脱2D平面框架，使得样品与客制化产品可以用更简易的方式制出，但一般的积层制造流程，设计、最佳化、验证与列印（print-check），这四个阶段往往不在同一环境中完成，使得3D列印也不若想像中的那么容易。

PTC CAD事业群台湾技术总监蔡坤祥（左）表示，利用该公司新3D CAD软体，客户即可使用积层制造列印出真正的产品，而不再只是将其视为打样的工具而已。右为PTC台湾技术经理郑景懋。

PTC看准了此一需求，推出最新版Creo 4.0 3D CAD软体，其可运用可增量性制造技术（Additive Manufacturing），排除生产零件设计的障碍，新式功能让设计人员在Creo的单一环境内，即可设计、最佳化、验证与列印，透过建立参数控制的组合格结构（lattice structures）功能，可让设计人员最佳化模型，以符合多项设计目标或限制。

透过软体可增量制造设计的特性，产品的强度分析与列印可以一步到位，产品毋须再开模生产，透过3D列印即可制造出真正的产品，未来甚至有机会威胁到模具厂的地位。

PTC CAD事业群台湾技术总监蔡坤祥表示，使用该公司的解决方案结合3D列印技术，使得产品生产毋须再开模具，直接将其列印出来即可，如此一来制造商还可节省下一本模具费用。目前已有部分的国外汽车零件制造商使用此一方式制造产品。

不过蔡坤祥也强调，使用3D列印技术生产真正的产品，前提是制造商必须确保产品品质良好。举例来说，若是用以生产零件，零件可能会有受力、左右弯曲，以及面临震动等挑战，且现在大部分的零件都有减重的需求。

那么多要求，应要如何一一达成？蔡坤祥认为，在该公司的解决方案中，透过软体的分析功能，以达到减重且确保强度足量的需求，利用此一方式客户即可使用积层制造列印出真正的产品，而不再只是将其视为打样的工具而已。

蔡坤祥也解释，短时间内3D列印技术要取代模具厂的地位有其困难性，因为此一技术仍有材质上的限制，举例来说，若是想以钢为材料，印出的成品仍需要抛光工序，反而费工。未来3D列印机器若是能突破材质上的限制，两造结合才有可能取代模具厂的地位。

另一方面，Creo 4.0也增加了其他强化功能，其纳入了物联网（IoT）、扩增实境(AR)及以模型为基础的定义(Model Based Definition，MBD)等功能。 PTC认为，在物联网与智慧连网产品的时代，产品开发日新月异，透过Creo 4.0厂商可设计出智慧连网产品，也能享有可增量性制造和扩增实境等最新技术所带来的好处。

Creo 4.0协助设计人员在工作过程中，以真实资料取代推论与假设，提升产品设计决策品质，再加上以模型为基础的定义，提供设计人员一个更完整的产品数位定义。新版软体除了能提高生产力，更可运用物联网协助数位研发工作。