就工业领域而言，马达所能涵盖的应用层面相当广泛，从一般的风扇、液体或是气体的传送、水泵、机器手臂或是输送带等，都会是马达可以派上用场的地方。TI（德州仪器）马达事业部现场应用工程师Bruce Liu表示，采用DC（直流电）进行控制，可以用电子控制来提升电源输出，只要输入多少电源，就用多少电源，所以无刷直流（BLDC）在工业领域的询问度相当高，就他目前接触的客户群来看，约有20%至30%的比重，都在询问讨论或是已经投入开发无刷直流马达。

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Bruce Liu谈到，产业界之所以会开始转向无刷直流马达应用，原因之一在于工业环境应用较为严苛，若是采用有刷直流马达，容易产生火花，在对于粉尘较多的作业环境而言是相当危险的事情。另一方面，无刷直流的能源效率相当高，而且也能进行转速控制，这也是产业界开始转向的原因之一。

他进一步透露，无刷直流马达能有高效率的原因在于，马达本身是透过180度的弦波控制，相较于120度或是150度的T型波，能有更高的效率表现，但缺点在于，采用弦波控制容易受到外界温度变化与EMI（电磁波干扰）的影响，尤其是对半导体组件，更是如此。若要进一步克服这类的问题，就必须透过Layout（电路布局）的方式来加以克服。但Bruce Liu也表示，无刷直流马达容易受到外界噪声干扰，这也表示马达本身的降噪能力相当出色，不会影响其他外围系统的运作。

至于在主芯片方面，Bruce Liu指出，FPGA（可编程逻辑门阵列）、DSP（数字讯号剧理器）与MCU（微控制器）等各有优劣。但这些芯片架构都有一个共同点，就是需要撰写算法。

Bruce Liu谈到，考虑客户在算法上的资源不足的问题，还有一种作法是提供ASIC（特殊应用集成电路）来进行系统设计，先利用FPGA进行先期的芯片验证，之后再将ASIC量产，成本会比MCU便宜，速度也在MCU之上，TI本身也有这种产品，将马达所需要的软件与算法，用硬件电路实现，里面也内建滤波器、ADC（模拟数字信号转换器）与DAC（数字模拟信号转换器）等，而TI的开发工具也能套用在此款ASIC上，客户仅需要在缓存器上进行微调即可。

而在无刷直流马达精确度方面，Bruce Liu分析，若要提升马达的精确度，系统设计会需要霍尔传感器来强化讯号回授，再搭配MCU或是DSP，就能达到相辅相成之效，但另一种作法是，考虑到系统成本的情况下，就是拿掉霍尔传感器，但如此一来，转子位置不易确认，这就必须靠算法来补其不足，不过问题就是撰写算法的难度会有所提升，就端看系统设计者的首要考虑为何。