CTIMES/SmartAuto - 如何摆脱缺料危机？他们以精准备料突破工业电脑困境:创威智联

新冠疫情的爆发彻底颠覆工作与生活模式，2022年中国严格的防疫封城政策与乌俄战争，又为全球供应链增添变数。

以工业电脑IPC产业来看，其运营管理的三大主轴为料、生产、品质，2021工业电脑随着欧美订单需求增加，疫情造成的供应链长短料问题，随着疫情趋缓、市场需求复苏反而更为严重，市场分析零组件缺料问题导致业者生产出货不顺、订单达交率普遍仅能达5～7成水准。

在变动的时代，有良好的管理根基将有机会独占市场??头。在供应链不稳或是其他内外因素影响下，如何能做好备料管理，达到如期交货？

资讯不透通？创威智联以准确预测避免呆料

创威智联，主要开发mobile IPC相关产品，以Android创新为核心基础，应用於B2B多个主要场域。

过往於生产阶段，创威智联常面临资讯不即时透通的问题，出现沟通落差，进而影响如库存、订单等的掌握状况，例如业务问生管，已接订单何时可以排下线，生管则表示预测计划不准，又常??单，来不及因应，备料平衡点在哪？物控也说，料这麽多，替代性高，ECN又频繁，上线前才发现缺某颗料，来不及生产怎麽办？

创威智联与鼎新电脑顾问团队审视过往营运痛点，订定出「降低存货周转天数」的目标，期??能支持营收并同时做到产销平衡优化，透过重整料件分类，搭配有效率的销售预测更新，做到即时应变、适时调整备料品项及数量，让销售预测不准的风险在过程中逐步降低。

以营运问题来看，影响存货周转天数的原因有四，其中包含产销时间不协调与销售预测不准确，创威与鼎新以「依需求来源信心度」作为区分备料方式的原则，建立四大类产销类型。不同类型依订定的行动日落实按需求日备料、按需求日生产；当生产不缺料，成品完工不延迟，产能提升至月平均九百多万。

而生管与物控的痛：ECR/ECN设变频繁所造成的需求变更不及时，或是源自於市场缺料所延伸出复杂的替代料管理，则以「料件价值及重要性」订定分类原则，依不同采购周期及运输成本，确保备对数量与时点。

以上两项转变，降低繁琐的备料计算流程，避免造成错备料、多备料、早买、早交，让生产不缺料，达到按需求时间到料，顺利排产。也因关键料掌控更准确，库存月平均金额降低一千五百多万，存货成本三个月内减少约三千五百万。

落实供需平衡新基科技投资报酬比翻转1.3倍

新基科技跨足监控及专业影音产业，以往总经理困扰的是，没有可信资讯可回覆客户交期，采购抱怨业务下的订单交期比采购料的时间还早，永远无法准时出货；各流程日期断链，订单、采购、制令交期无法衔接，容易停等造成订单交期延後；生管也时时刻刻烦脑着上产线前会不会缺料，上线日改来改去，让加工厂与现场都很难安排资源。

针对产销时间不协调，新基与鼎新顾问团队首重优化基础流程，确保进度透明、追单容易，让各流程日期如订单交期、工单开完工日、采购交期衔接。搭配报表管理，各重点时间一目了然，搭配内部的有效沟通，更能准时生产与出货。

另一方面，以往仅能依照历史经验备数量，现在则「依料件共用性、料件价值」分类备料，订定合理备库水位与补货时点，弹性的依耗用状况补料，确保库存供需平衡。进度透明了，订单交货日愈能趋近客户期??；备料时程衔接好，更可以准时生产与缩短生产周期，原物料、半成品、成品都能够被好好使用。

新基科技透过重整料件分类，搭配有效率的关键时间点沟通，做到即时应变，适时调整备料品项及数量，让准时出货的风险在过程中逐步降低。明显的可看到交期缩短，提前实现营收平均月营收增长十万，也因为备对料件的数量及时间，库存金额平均每月降低五十万。

改善管理流程在不确定中??注成长动能

面对未来的不确定感，企业必须把油加到满水位，如何找出最具潜力长期发展趋势，以便从容应对复杂变化至关重要；创威智联与新基科技透过备料管理流程优化，搭配流程调整後的管理指标监控，以数据管理让资讯畅通，展现更为即时的经营管理，且实现可衡量的改变效果。

如同前华硕CEO现任创威智联董事长沈振来说，「把库存管好，先以备料管理落实数据驱动的打底。」

这也证明，谁能洞察先机，谁就能在逆境中以稳健的管理站稳脚步，更能从容应对环境的变化与迎来商机。