在產品生命週期中，量測與檢測分據設計與量產的兩大階段，量測儀器主要用於研發階段，在實驗室中負責偵測電子產品的電性與電波，檢測則是負責製程中的產品品質，近年來製造業掀起工業4.0浪潮，工業4.0體系要求IT與OT系統的整合，因此無論是量測或檢測儀器，都必須具備與IT系統介接的能力，讓訊號可以無縫的快速流動，這兩類儀器中，量測儀器原本就是高度數位化，其介面與訊號處理，都可與PC鏈接，檢測設備過去則屬於OT系統，因此在未來的智慧製造體系中，就算沒有內建數位化訊號處理功能，至少也需透過橋接或轉換設備，讓檢測資訊可以順利傳送到後端。

圖1 : 工業4.0體系要求IT與OT系統的整合，因此無論是量測或檢測儀器，都必須具備與IT系統介接的能力。（Source：Fortune）

過去的檢測設備以OT思維設計，無法也無須與電腦串接，後期傳統的傳輸介面RS-232串列埠及GPIB（IEEE 488）問世，電腦首次躍升為檢測系統整合的一部份。藉由傳統儀器直接與電腦連接，工程師與科學家利用電腦代替人工的資料紀錄功能，不但能夠達到效率的提升、錯誤的減少，更能進行許多進階的分析。此外，使用電腦做為檢測系統中傳統儀器的控制者，還可以同時整合多部儀器於單一系統中。

透過軟體的介面，直接對儀器下達控制的指令，並且將儀器回應的資料直接接收回電腦，這些軟體都會提供儀器的趨動程式，以利該軟體透過作業系統來對儀器進行通訊，因此PC-Based儀器控制的自動化架構，確實為工程師與科學家們帶來利多的消息。
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