氣泡製程多樣且複雜，應用範圍廣泛，因此精準掌握其過程的變化是重要關鍵。若能透過微觀模型準確預測氣泡尺寸，將有助於相關各類性質的預測，並提高產品設計與生產效能。

塑膠發泡射出製程中，會先透過螺桿將超臨界狀態流體（N2或CO2）與融膠混煉成均勻單相流體，而勻相混合物在射出過程中因瞬間釋壓造成熱力學不平衡，使得熔膠中的超臨界流體透過相變化產生數以萬計之微小氣泡，經模具冷卻固化而得到具有泡孔結構之成品。

若採用Han and Yoo氣泡成長動力模型，可以模擬出氣泡成長的過程與氣泡成長動力。然而，當產品的幾何外觀複雜度變高，以及使用不同製程時，模內壓力並非都是低壓狀態，例如肉薄處的熔膠壓力還是非常大，甚至大過飽和壓力；另一方面，抽芯製程（圖1）還會帶來額外的保壓，因此模內的氣泡並不會因釋壓而持續成長，反而可能會因為模內熔膠壓力增加而萎縮。此時Han and Yoo模型就有所侷限，而無法準確模擬出氣泡縮小的現象。
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