为了协助终端加工业者提升整体设备总合效率（OEE），达到零停机（Zero Downtime）的理想状态，近年来工具机制造厂商不仅分别透过自制，或结合关键零组件厂商进行异常状态示警，以达到联网化、可视化、透明化，即时维修更新之外；也开始加入内嵌式感测器，以长期监控实现预测化、智慧化愿景，而与刀具、机台最接近的轴承势将扮演最关键地位！

工具机大厂东台集团也在今年TIMTOS x TMTS以「智慧制造」为核心，整合集团资源展出「五化两新」等7大面向技术，共涵括了：智慧化、自动化、联网化、复合化、服务化、新产业及新制程，解决客户的痛点，进而协助客户进入智慧制造领域，发展包含多样自制感测器、物联网、大数据、人工智慧、智慧APP及数位管理等，来建构单机、整线生产系统之零件智慧加工平台。

图1 : 东台经过整合自制MEMS感测元件，以压低大规模长期监测成本，实现所有80馀种智慧化功能，从智慧制造底层开始练功。（摄影：陈念舜）

综观东台提出的智慧解决方案中，即主要聚焦於制造执行系统（MES）以下领域，包括SCADA、CNC工具机硬软体、智慧感测器等，其中的智慧感测器包括：智慧刀把、加速规、电子水平仪、功率计、机上盒等，又以加速规最为重要，待掌握之後才能真正实现後续应用。
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