从苹果的iPhone和三星的Galaxy手机的外壳设计，就可看出精密制造和精密加工已是目前主流的产业趋势，而且无论是3C消费性电子或者工业级的设备，都需要在其产品外观与内部的零配件上有更先进的制程品质，而刀具与切削刀工便是达成此项目标的背后推手。

本篇报导即专访台湾两家领先刀具与工具机业者，陆联精密与富达兴，为各位读者带来最新的刀具技术与精密加工趋势，以下是专访的内容。

从刀具到工具机关键技术 陆联精密一手抓

「在台湾，大量生产汽车用的创成磨齿机刀具几乎都是陆联的。」一句话便清楚展现陆联精密在业界的领导地位；同时亦是台湾蜗轮蜗杆减速机刀具供应者的陆联与台湾齿轮产业发展有既深且厚的关联。

图1 : 陆联走过24年，??总张??溶强调关键技术自己研发的硬道理。（摄影／王景新）

陆联精密副总经理张洸溶表示，公司拥有一套整合产、学、研的研发机制，用于以发展高精度的齿轮刀具；从建立数学模式开始，逐渐发展出自有特色的设计软体及研制关键制程所需的工具机。从刀具到工具机关键技术，陆联精密一手抓，「不会受到来源限制。」张洸溶说。

举凡滚刀、刮刀到插齿刀都是陆联很具代表性的产品，一方面掌握关键技术不落外人田，一方面也努力进行软体开发，降低切削刀具制造的门槛。透过陆联人机介面智慧型交谈视窗软体，买主不需高端人力资源便能进行设计，张洸溶说：「只要给予简单训练、有基本概念就可以。」透过对话式步骤输入参数与设定加工条件，即可自动产生NC程式，大幅提升工作效率。

刀具设计之外，过去客制软体更曾开发大型RV减速器摆线轮及针齿壳体轮磨技术，运用在聚光太阳能热发电的定日镜；定日镜再透过RV减速器精确追日定焦距，刊为创新应用里程碑。

磨床则是陆联另一个战场。张洸溶举例，自刀具延伸而来的齿轮相关磨齿设备，像是：圆柱齿轮、广泛运用于机器人产制的RV减速器、HD原件等都有相对应的磨床设备。其中，支援多元应用软体的磨齿单机具备相当多功能，还可客制开发成形。

图3 : LVG-100选用HSK专用刀把与直驱四五轴，可提高齿轮精度、降低噪音。（摄影／王景新）

磨床是陆联另一个擅场

张洸溶分析，动态图像的人机界面可数位化导引使用者跳跃式学习，是陆联维持高度市场竞争力的利器。他不藏私的分享Wolfram Language、Visual Studio两套软体是这研发背后的秘密。 「Wolfram Language的Mathematic推导结果，转换为商品化的使用者人机界面，透过Visual Studio以动态图像呈现。」陆联软体设计应用的基础全来自对齿轮捏合理论（Gearing）独到的掌握。

张洸溶解说，MVC Framework把软体系统分为三个基本部分：模组（Model）、视图（View）和控制单元（Controller），加工程式与数学计算分开，对于软体在撰写与维护上，可以分工更清楚。未来利用OPC或任何沟通方式的监控软体，可以透过网页、APP、应用程式等各种形式显示。

陆联通吃汽机车产业，德国福斯（Volkswagen）、日本丰田（Tokoya）、本田技研（Honda），再到台湾机车三雄台湾山叶、光阳、三阳，甚至连接到特斯拉（Tesla）订单的和大都是客户。证明陆联产线的精度、广度与前瞻性皆备。

展望未来，张洸溶预告陆联将持续戮力开发具4.0元素的视窗界面说明，扩充Visual Studio使用者介面内容，包含控制系统外部嵌入感测器的资讯呈现与运算，「为迎接IoT，现阶段也已经在机台装上sensors。」然而他也坦言，从sensors传送的资料如何处理变成有用的资讯，还有一段路得走。所以发展OPC Program的机台自我诊断；控制系统内部的资讯呈现与运算，自然也是陆联很重要的发展方向。

1994年，陆联精密正式成立于台湾新竹科学园区，开始生产齿轮刀具。主要技术成员来自台湾工业技术研究院(ITRI)，拥有丰富的军规齿轮研发及制造经验；尤其是在航空齿轮方面。

陆联精密2015年四月加入上银集团，各式机台结合了大银微系统伺服马达及上银集团的滚珠螺杆、线性滑轨、机械手臂等，提升了自动化及智能化效益，实现立于工业4.0潮流前端规划，目标成为全球智慧自动化（Smart Automation）产业中，高附加价值工具机的领导者。

专注本业 2018富达兴更要创新发展

过去20年来，富达兴在工具机市场堪称一方之霸，其代理的德国、瑞士精密工具机零组件均以高品质、高稳定性等著称；更引进绿灯生产管理工程方案，提升生产力。

图4 : 周志宪将带领富达兴迈入下一个20年。（摄影／王景新）

富达兴总经理周志宪受访特别引用为德国赢得第一座世界足球冠军的教练、曾缔造「伯恩奇迹」（The Miracle of Bern）的塞普‧赫尔贝格（Sepp Herberger）名言：「结束，正是另一个开始。」（After the Game Is Before the Game）。对共享经济、物联网等颇有心得的他，不排除未来将这些新兴概念和科技，等入工具机产业；并且，不只是单纯扮演代理商角色，将以工具机产业知识普及化为己任，培养更多业界人才，同时导入平台概念，让富达兴成为工具机市场重要的产学界桥梁。

根据从业数十年经验，周志宪发现瑞士和台湾工业背景非常的相像，「我们不能玩大的，我们只能玩精的。」瑞士钟表永远准时不变，所以从瑞士引进加工刀具，提升大量生产的精度。瑞士微细精密加工能轻易处理20毫米以下的零件加工，他强调：「24小时run不会有问题，早在60年前，他们（瑞士）就一人看管十台机器。」15年前，台湾代工Nokia手机，手机各项精密零件多如繁星，每一个微小零件都必须经过雷射、显微放大影像检查精度，原料完备佐以工具机24小时运转，开启了本地大量精密加工的契机，连带使得富达兴代理的机具广为台厂熟识。

图5 : 外径加工应用俱全，对微钢工件车削极为适合， 难加工材料的加工特性更独具特色，充分表现瑞士刀具无所不能的优点。（富达兴提供）

周志宪表示，富达兴的刀具在微细精密加工领域可以发挥得淋漓尽致，不但寿命长，刀片公差更是只有0.01毫米；0换句换说，产线同时展开300台机器加工，所买的300颗刀片尺寸是一样的，更换不同刀片时不必重新校正，「一分钟之内搞定grin line production，尽量减低机器不转动的时间。」

拜创新加工模式与先进刀具之赐，富达兴在汽车零组件领域同样大有斩获。周志宪解释，螺纹滚造（Thread Rolling）技术比一般车牙、铣牙，抗压强度增加40％，德国汽车零组件使用这个方法产制至少已经70年，「加工时间快了六倍，寿命是原有的十倍至50倍。」

尽管机具技术领先，他笑说，导入期也是惨澹经营，「只有外商使用，台厂嫌贵。」在台湾此一技术应用在建筑领域。周志宪指出，由于921大地震之后，建筑法规要求新建房屋必须具备钢筋的续接器，「螺纹抗压强度十分重要，我们协助客户取得认证，甚至外销。」比较少人会投入这样的加工模式，但富达兴精准掌握市场脉动，攻下利基市场。

图6 : 德国菲铁（Fette）线上自动化滚牙器一次上机即可滚造，大幅降低加工时间。（富达兴提供）

此外，周志宪对现下的共享经济（Sharing Economy）趋势并不排斥，考虑以出租的方式让更多人使用富达兴的机具。

不只是硬体 软体的工程方案富达兴也有代表作

2012，台湾还处在雷曼兄弟金融海啸打击的复原期，业界人士开始打开仓库，检视是否库存过多。值此多事之秋，周志宪鼓吹绿灯生产管理，直指核心问题是生产线并非绿灯生产。 「基本上是黄灯、红灯，甚至停摆。」

他举例，金融海啸前，工具机一周有五天运动，在那之后机器可能两天换一次工作，或是一天换两次工作，更换刀具高效率、快速换模、校正机器准确、机器停摆时间短暂等，成了分秒必争的细节。富达兴提倡在产线导入绿灯等于机械稼动率高，创造劳资双赢。

富达兴创立于1999年，目前代理引进德国夹具王（Hainbuch）、埃克洛（Ecoroll）、维特（Witte）、贺比（Hobe）、卓斯（ZEUS）；瑞士贺德（Hirt-Line）、艾比特（Applitec）等精密工具机零组件。今年四月将首度参展台北国际汽车零配件展览会，五月也将现身台北国际智慧机械暨智慧制造展，继续在这新的时代，不遗余力推广好的机具。