然而，就資料處理技術而言，工廠通常仍只是公司內部網路邊緣化的孤島。專業CNC數控系統大廠海德漢公司(HEIDENHAIN)正以其「串聯加工(Connected machining)」的功能組件，來改變製造流程，支援將網路裡控制器與企業中所有生產單元連結起來，實現製造過程中的一致性數位訂單管理。其優點包括：簡單存取資料、省時工作流程和透明加工程序，進而減少了無效工作量。

圖一

在使用串聯加工時，不僅讓TNC控制器支援完全數位化的訂單管理生產，也提供了一套允許所有與公司生產有關資訊交換的解決方案。在今年TIMTOS參展時，因應工廠人員與機台間適時適當的訊息溝通，將是未來實現德國工業4.0的必要條件，訴求將透過TNC控制器，協助台灣工具機製造廠商打造智慧機台，並提供終端使用者許多增加生產效益的智慧製造解決方案。

海德漢公司資深產品經理Thomas Gsodl表示，基於現代加工業者對於數位化要求越來越強烈，業者所提供的數位製造重點應涵括：1.水平面整合，從工件、刀具等前期準備到實際加工結束，都能維持無紙化過程；2.垂直面整合，須能掌控流程中機器、製程報告，以及紀錄等資訊，感測器為其中關鍵技術的核心；3.整合工程，係以虛擬機台模擬實際切削過程，確保首度生產就成功；4.交錯面整合，關鍵技術則是雲端運算、無線應用。
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