你是否能想像，大量應用於面板中的擴散板粉體材料，也能被拿來做為女性化妝必備的遮瑕產品？

沒錯！這些粉體材料的粒徑很小，鋪在臉上可以填充在臉部的缺陷中，再加上有擴散效果，可將光線漫射，所以能發揮極佳的遮瑕效果。再加上這些粉體是很安定的材料，用在人體上也不用擔心皮膚受損的問題。

「這就是材料產業有趣的地方，它充滿了各種的可能性！」

談到材料產業，穎台科技執行副總魏仁裕的眼睛都發亮了。他認為台灣電子業要走出低迷，必然得提升自己的優勢，可以走的路很多，其中之一就是從製造基礎的材料面著手，去掌握獨到的材料配方技術。

魏仁裕強調，新的材料、新的配方，會產生新的市場。雖然，從材料開發到被產業接受，一般需要經過冗長的驗證可行階段，而其一些材料特性也不容易突破，但若能結合精密加工製程及光學、化學等其他專業，可以更快做出獨到且滿足市場需求的材料產品。

圖一 : 創新技術要有競爭力，專利卡位是必要的。因為，材料的產業，就是專利掛帥的產業！

「在電子產業的材料業，必須能夠即時反應市場；在台灣的面板材料業，則因貼近市場，可以更快了解客戶需求，只要具備價格優勢，就非常具有競爭力。」

這正是穎台以一家台商，卻能在導光板及擴散板的材料市場與日商競爭的主要理由。

材料產業，就是專利掛帥的產業！

至於如何做出自己的獨家配方並妥為應用，魏仁裕認為巧妙各有不同。以穎台來說，最大的優勢在於除了材料專業外，同時具「光學設計」、「精密加工」與「壓出製程」的核心技術，而把不同核心技術整合，加上自己的配方，往往能夠很快突破現有的產業需求瓶頸。

他以窄邊框電視面板為例說明，一般板材的材料配方吸水性較高，因此在製作窄邊框面板時，會有很大的挑戰，包括易翹屈，或必須利用鐵件機構夾住板材，因而增加空間和成本。穎台為此提出新的材料配方，這些問題就迎刃而解了。

「快速解決客戶的問題，是台灣電子材料業者的塑命和使命。要具備這個條件，研發能力是一切的根本。」

在穎台約600人的員工組成中，就擁有了100多位的專業研發人員，而公司的重要團隊主管，皆是研發背景人才，這正說明了穎台對研發能力的建立有多麼重視了。

魏仁裕說：「台灣該走的路線，就是要這樣！我們必須從浩大的專利地圖，尋找一個屬於自己的研發圈。」他解釋，台灣零組件若要外銷歐美市場，就必須按照市場上的專利法則，尋找與眾不同的獨到技術，並透過專利來保護自己。

「創新技術要有競爭力，專利卡位是必要的。至於材料產業，更是一個專利掛帥的產業！」

擴大研發面向 多角化經營

目前，穎台科技藉由布局微結構技術專利，將微結構技術結合改質聚苯乙烯(Modified PS)的配方，應用於擴散板、導光板的設計開發，已廣泛驗證成功並導入量產。這項技術，能夠提昇背光模組光源的利用率，較傳統平板擴散板具更好的光源方向控制能力與聚光效果，且微結構擴散板可以節省光學膜與減少CCFL燈管的支數或LED顆數。

然而，在面板業景氣低迷之際，穎台要在這些賠錢的面板廠客戶身上賺錢，難度自然提高。然而，既然掌握了材料研發的專業，市場應用的路是很寬廣的。

「利用導光板及擴散板的既有技術去延伸、去開發出不同產業能量，是我們的策略。」魏仁裕說明，擴散板是面板背光模組的關鍵零組件之一，也是穎台目前的主力產品。在研發團隊多方嘗試之下，穎台開始利用既有擴散板核心技術，跨入觸控面板Cover Lens、太陽能材料(EVA薄膜)、高分子手機保護玻璃、節能照明、民生等市場，進行所謂的多角化經營。

走進穎台的展示間，有一個牆面，陳列著滿滿的專利證書和得獎獎牌，這些都是該公司自2003年創辦以來，一步一腳印掙來的實力見證，也是他們力抗市場變動、削價競爭而仍能保有競爭力的利基所在。

在這裏，我們看到一家善用在地產業鏈優勢並悠遊其中，更願意深耕技術的台灣企業。如果說，這是台灣電子業的縮影，那面對未來，就沒有什麼好擔憂的，因為我們擁有紮實的能耐及彈性的身段去迎接挑戰。

穎台特殊榮譽

連續四年(2008-2011)榮登德勤全球(Deloitte)「德勤亞太高科技、高成長500強(Deloitte Technology Fast500 Asia Pacific 2011)之外，更包括了2011年獲選為美國財經雜誌Forbes「亞洲地區營收在十億美元以內之200家最佳上市中小企業(Asia’s 200 Best Under A Billion)」的獎項。

材料專利部份，截至目前共計取得台灣專利24項，美國專利17項，日本專利2項，韓國專利6項及中國大陸專利23項。

從OGS到OPS的可行性分析

面對In-cell對觸控面板產業帶大的巨大威脅，觸控面板業者只要端得出好用的單片式OGS（One Glass Solution）方案，至少在明後年內還足以和In-cell面板一拼。在厚度上，OGS會因ITO鍍膜而厚上一些，但比起In-cell方案並不會差異太大。這裏要談的是觸控技術的另一種可行作法，也就是OPS（One Plastic Solution）。

簡單地說，改採塑膠材料來做Cover Lens，而且加上ITO這類的透明導電鍍膜（TCO）呢，原本用玻璃的OGS就成了OPS了。用塑膠性的壓克力板（PMMA）來做Cover Lens的想法已存在多時，它的優勢是可以做得更輕、更便宜、耐衝擊、可撓曲等。但過去一直受限於硬度(耐刮性)及光學品質不如玻璃而難以商業化，只有一些日廠有能力做到極接近玻璃的特性，但價格不具有競爭力。

穎台科技總經理室特助蕭仲良指出，只用PMMA加特殊的硬化鍍膜（Hard Coating, HC），雖然硬度可做到與玻璃相近，但會有易碎的問題，無法通過Cover Lens的「落球試驗」。因此，他們的作法是在PMMA下方（與面板接觸）加上聚碳酸酯（PC），來加強其韌性。此外，為了解決PMMA吸水變形的問題，他們的結構上是PC厚而PMMA薄（約94:6），以加強此材料的穩定性，同時也透過特殊方法解掉塑膠材質被垢病的黃化問題。

相較於玻璃的Cover Lens，穎台的塑膠性Cover Lens（他們稱其方案為Front Panel）在硬度上，做到7H、8H已沒有問題了（Gorilla可達9H）。至於光學品質要求的抗反射(AR)、抗炫光(AG)、防水防污等議題，和玻璃一樣也可以靠coating來達成，目前透光度基本上已可達91%以上，透過AG/AR處理甚至可達到接近玻璃的水準。

圖二 : 穎台PMMA/PC Cover Lens結構示意圖

蕭仲良指出，目前Cover Lens的厚度一般是0.8mm – 1.0mm(有分析數據指出iPhone 4S是1.0mm，iPhone 5是0.9mm)，而最薄的玻璃已可做到0.4mm，但強度不足以用在Cover Lens上。對於PC/PMMA來說，厚度本來就不是問題，但考慮到強度，用於Cover Lens的厚度會與玻璃大致相同。至於成本上，依他們的評估，尺寸愈大的面板差異愈大，以iMac 27吋的面板來看，大約比玻璃低上三至四成。當然，愈大尺寸，用塑膠性Cover Lens自然比玻璃來得安全。

至於PMMA/PC結構的Cover Lens，能否鍍上TCO/ITO感測線路呢？這部分的挑戰較高，主要的瓶頸來自於溫度。蕭仲良表示，PMMA的融點約130-140℃，PC約135℃(熱變型)，相較於一般OGS的ITO黃光鍍膜的高溫製程來說，這是行不通的。不過，業界也有人採用低溫的ITO製程，或是引進新的ITO替代技術，要實現OPS還是有機會做到的。(CTIMES科技日報／歐敏銓)