然而，就资料处理技术而言，工厂通常仍只是公司内部网路边缘化的孤岛。专业CNC数控系统大厂海德汉公司(HEIDENHAIN)正以其「串联加工(Connected machining)」的功能组件，来改变制造流程，支援将网路里控制器与企业中所有生产单元连结起来，实现制造过程中的一致性数位订单管理。其优点包括：简单存取资料、省时工作流程和透明加工程序，进而减少了无效工作量。

图一

在使用串联加工时，不仅让TNC控制器支援完全数位化的订单管理生产，也提供了一套允许所有与公司生产有关资讯交换的解决方案。在今年TIMTOS叁展时，因应工厂人员与机台间适时适当的讯息沟通，将是未来实现德国工业4.0的必要条件，诉求将透过TNC控制器，协助台湾工具机制造厂商打造智慧机台，并提供终端使用者许多增加生产效益的智慧制造解决方案。

海德汉公司资深产品经理Thomas Gsodl表示，基於现代加工业者对於数位化要求越来越强烈，业者所提供的数位制造重点应涵括：1.水平面整合，从工件、刀具等前期准备到实际加工结束，都能维持无纸化过程；2.垂直面整合，须能掌控流程中机器、制程报告，以及纪录等资讯，感测器为其中关键技术的核心；3.整合工程，系以虚拟机台模拟实际切削过程，确保首度生产就成功；4.交错面整合，关键技术则是云端运算、无线应用。
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