近年来因为数位转型带动全球半导体需求火热，除了经济部正积极推动台湾成立高阶制造中心、半导体先进制程中心，企图打造在地供应链之外。其中的机加工业者也正透过如OPEN MIND Technologies公司引进的德国hyperMILL^®等软体，期盼能满足客户对于省时、高效率「唯快不破」的需求，同时解决先进制程在材料、加工上「无坚不摧」的难题。

图1 : 翔名科技公司总经理吴宗丰与公司团队合影。（source：SmartAuto）

成立于1991，至今跨入第30年的翔名科技公司，早在2003~2007年台湾两兆双星的黄金年代，便率先投入开发制造半导体前段扩散、薄膜等制程的耗材及零组件，为半导体、光电及真空产业持续提供更多、更好及更具竞争力的产品及解决方案，也期许能在下一波全球竞争的趋势下，矢志成为亚洲半导体关键零组件制造领导者。

当时翔名科技公司总经理吴宗丰因为出身自电机电子工程（EE）领域，所以将品牌的英文名称订为「Feedback」，一方面是电路学的回馈的意思，另一方面寓意回馈股东，回馈员工及回馈社会。从代理美日系半导体设备耗材创业起家，在不断成长及进步同时，也透过与国内外产、学界互动回馈，建立半导体关键零组件自主制造技术与竞争力，提供业界服务，建立最完整供应系统，以协助所有伙伴及客户共同成长。

因为品质、管理获肯定，于2009年通过日系大厂OEM(代工制造)认证，2011年通过美系半导体设备龙头大厂OEM认证，成为于先进制程中离子布植机、蚀刻机等耗材的重要供应商，排名亚洲第一大厂；同时辅以设备AM售后维修服务，而在半导体产业占有一席之地，于2004年6月成功上柜。

图2 : 翔名科技公司总经理吴宗丰

工欲善其事，必先利其器　翔名科技持续累积自动化能力

然而，由于半导体业要求快速生产少量多样产品，为了促进加工业提高量产速度、开发效率，所以可能每次生产5~10件就要换线。 「这也是身为半导体设备业的最大痛苦，必须随时准备应付客户急需。」吴宗丰强调，对翔名科技和客户而言，最重视的并非软硬体品牌，而是要求产品无可被挑剔的瑕疵，已是跨足半导体设备业的基本门槛，必须等到技术、品质和加工流程SOP都受到肯定后，才会有后续订单。

继2018年应客户要求，开始导入自动化产线之后，2019年翔名科技便顺势切入欧系半导体设备大厂供应链，预估未来随着先进制程微缩的奈米等级越来越小，已设定未来5年的策略方向，将拓展更多表面处理业务来提升获利动能，进而跨足航太、医疗、光学产业。

图3 : 目前翔名科技厂内机械设备包含日本、台湾品牌三~五轴车/铣床、车铣复合加工机、磨床等，都是未来提升国际竞争力的资本财。（source：SmartAuto）

对内务求人机安心安全　hyperMILL^®争取订单唯快不破

半导体产业每年都会有客户500~1,000件新品须经过开发评估，由一人负责编程供2~3部机台加工，开发新品和先进制造技术，但厂内会使用高阶软体的人力有限，因此导致开发速度变得很重要。翔名科技公司制造处副总陈基川进一步指出：「目前公司采购加工机台和自动化设备成本约1:1，但高阶加工应用无法靠公版平台解决，便须仰赖专用CAM软体，满足先进制程需求，才能将抢到的商机变现，化为实际营收。」

图4 : 当翔名科技接单的价值越来越高，就越不敢采用廉价刀具，以免产生NG不良品，近期还导入贵了5~10倍的波浪刀、凤梨刀专用於加工特殊材料。（source：SmartAuto）

「但一般CAM软体通常仅适用于传统二~三轴线割、车/铣削工具机，倘若采用高阶五轴/车铣复合工具机，以单机（站）处理更复杂工序来提高产品良率、效率时，便需要搭配专用CAM软体。」陈基川身为主管，还须为工程师解决软硬体的后顾之忧，并纳入培训、防呆、除错（Debug）、开发速度等综合评估项目，经他询问每位工程师意见，才确认来自德国的hyperMILL^®是五轴加工CAM软体最佳选择。

「最令他激赏的是hyperMILL^®的经营理念与众不同，正好与该公司员工身上流着的开放创新血液吻合。 」陈基川说，由于台湾子公司直接向德国总部负责，所以能精准传达客户的心声，由世界各地的工程师随时跨区支援，而不像其他通过传统代理/经销通路体系的CAD/CAM系统软体商，即使各地老师傅在专精五轴或车铣复合加工的技术能力有别，也无法跨区服务。

图5 : 目前hyperMILL ® 除了标准机种之外，许多专用机的防呆、後处理程式也都由OPEN MIND协助完成，让现场工程师敢放心使用！（source：SmartAuto）

OPEN MIMD后发先至　专注技术与创新理念不谋而合

陈基川指出，随着翔名科技过去使用的CAM软体功能逐渐落后、BUG等问题，早已不敷高阶机台使用，导致开发效率低落。为了进一步加强机加工实力，所以多年前便选择与OPEN MIND公司合作，引进德国高阶软体hyperMILL^®软体来支援厂内各式五轴、车铣复合机种，得以与荷兰等欧洲客户接轨，从研发阶段协同合作。

图6 : 未来该公司厂内CAM软体品牌数量势必收敛，也须要软体商愿意支援培训，才能让工程师愿意使用，且有助于厂内实习生或新人快速上手。 （source：SmartAuto）

对外满足客户多样少量需求　料、法结合无坚不摧

翔名科技还曾在相同机台上，进行不同品牌CAM软体加工半导体工件的效益评估报告，根据该评估报告显示，翔名科技与OPEN MIND合作使用hyperMILL^®所带来的实质经济效益，包含：

1.「浅显易懂的图文选项式操作介面」，便捷智慧的五轴工法设定，提升翔名科技CAM工程师编程效率，借此缩短35%开发新品时间，促使每部价值高达1,000~2,000万元的机台可以快速量产，操作人员也不会瞻前顾后。

2.「完整的碰撞安全检查机制与稳定可靠的后处理」，借精准模拟预警，确保不必要的成本损失，解决机加工产业最深刻的切肤之痛。

3.「高效率切削模式」，将大幅减少除料时间，提升加工效率约50%~80%，产品越复杂，差异越明显，进而减少刀具磨损而增加的成本。

图7 : 翔名科技还曾在相同机台上，进行不同品牌CAM软体加工半导体工件的效益评估报告，发现开发新品速度约节省30~50%时间及加工效率。（source：翔名科技）

翔名科技在今年厂内新厂房顺利开出产能后，也不排除全面升级自动化软硬体，将客户原来在海外生产的高阶关键性零组件移转到台湾生产。